冷卻輥配套（tào）冷水機

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    水（shuǐ）循環工業製冷機（jī）、冷凍機、冷卻機、凍水機、冰水機、冷卻水裝置、循環水水冷卻係統生產廠家統稱水循環工（gōng）業製冷機。水循環工業製冷機的製冷係統由製冷劑，壓縮機，冷凝器，膨脹閥，蒸發器，節（jiē）流（liú）元件和五大主件組成。可根（gēn）據使用工況定做超低溫型（可低至零下-40℃~130℃）采用多機聯（lián）用技術,使得製冷係統性能穩定（dìng）、節能、環（huán）保，流量大，噪音小。

    製（zhì）冷劑：R22不燃燒也不爆（bào）炸，潤滑油互相溶解，其溶解度隨著潤滑油的種類及溫度而改變，故采用R22的製冷係統必須有（yǒu）回油措（cuò）施。

    壓縮機：壓縮（suō）機是製冷（lěng）循環（huán）的動力，它由電動機拖動而（ér）不停（tíng）地旋（xuán）轉，它除了及時抽出蒸發器內蒸氣，維持低溫（wēn）低壓外，還（hái）通過壓縮作用（yòng）提高製冷（lěng）劑蒸（zhēng）氣的壓力和溫（wēn）度，創造將（jiāng）製冷（lěng）劑蒸（zhēng）氣（qì）的熱量向外界（jiè）環境（jìng）介質轉移的條件（jiàn）。即將低溫（wēn）低壓製冷劑蒸氣壓縮至高溫高壓狀態，以便能用（yòng）常溫的空氣或水作冷卻介質來冷凝製冷劑蒸氣。

    冷凝器：冷凝器是一個熱交換設備，作用是利用環境冷卻介（jiè）質(空氣或水)，將來自壓縮機的高溫高壓製冷蒸氣的熱量（liàng）帶走，使高溫高壓製（zhì）冷劑（jì）蒸氣冷卻、冷凝成（chéng）高壓常溫的製冷劑液體。值得一提的是，冷凝器在把製冷劑（jì）蒸氣變為製（zhì）冷劑液體的過（guò）程中，壓力是不變的，仍為高壓。

    節流元件：高壓常溫的製冷劑液體直接送入（rù）低溫垢蒸發器、根據飽和壓力與飽和（hé）溫度——對應原理，降低製冷劑液體的壓力，從而降低製冷（lěng）劑液體的溫（wēn）度。將高壓常溫的製冷劑液體（tǐ）通過降壓裝置（zhì）——節（jiē）流元件，得到低溫（wēn）低（dī）壓製冷劑，再送入蒸發器內（nèi）吸熱蒸發。水循環工業製冷（lěng）機用毛細管和（hé）膨脹閥作為節流元件（jiàn）。

    蒸發器：蒸發器（qì）也是一個熱交換設備。節流後的（de）低溫低壓（yā）製冷劑液體在其內蒸發(沸（fèi）騰)變為蒸氣，吸收被冷卻介質（zhì）的熱量，使介質溫度下降，達到所需的（de）溫度效果、循環（huán）製冷的目的。

    製冷原理（lǐ）：單級蒸汽壓縮製冷係統，是由製冷壓縮機、冷凝器、蒸發器和節流（liú）閥四個基本部件組成。它們之間用管道（dào）依次連接，形成一個密閉的係統，製冷（lěng）劑在係統（tǒng）中不斷地循環流動（dòng），發生狀態變化，與外界進行（háng）熱（rè）量交換。

    液體製冷劑在蒸發器中吸收（shōu）被冷卻的物體熱量之後，汽化成低溫低壓的蒸汽、被壓縮機吸入、壓縮成高壓高溫的（de）蒸（zhēng）汽後排入冷凝器、在冷凝器中向冷卻介質(水或空氣)放熱，冷凝為高壓液體、經節流閥節流為低壓低溫的製冷劑、再次進入蒸發器吸熱（rè）汽化，達到（dào）循環製冷（lěng）的目的。這（zhè）樣，製冷劑在係統中經過蒸發、壓縮、冷凝、節流四個基本過程完成一個（gè）製冷循環。

在製冷係統中，蒸發器、冷凝器、壓縮機和節流閥（fá）是製冷係統中*的四（sì）大件，這當中蒸發器是輸送冷量的設備。製冷劑在其（qí）中吸收被冷卻物體的熱量實現製冷。壓縮機是心髒，起著吸入、壓縮、輸送製冷劑蒸汽的（de）作用。冷（lěng）凝器是放出熱量的設備，將蒸發器中（zhōng）吸收的熱量連同壓縮機功所轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質帶走。節流閥對製冷劑起節（jiē）流降壓作用（yòng）、同時控製和調節流入蒸發（fā）器中製冷劑液體（tǐ）的數量，並將係統分為（wéi）高壓側和低壓側兩大部分。實（shí）際製冷係統中，除上述四大件之外，常常有一些輔助設備，如電磁閥、分配器、幹（gàn）燥器、集熱器、易熔（róng）塞（sāi）、壓力控製器等部件組成，它們是為了提高運行的經濟性，可靠性和安全性（xìng）而設置的。

一、機組特點：   
    ◆性能穩定（dìng）： 采用多個壓縮機並聯使用，每個壓縮機自帶一個獨立的冷卻係統回路，即（jí）蒸發器（qì）、冷凝（níng）器也（yě）*獨立 ；所有壓縮機由統一的微電腦控製係統指揮，逐個開、關機，相互之（zhī）間絕（jué）不會相互幹擾，加上該品牌機型全部采用*原件（jiàn）製作，單機故（gù）障（zhàng）率極低， 綜合以上原因，可以保證該係列機型有著高度穩定的性（xìng）能，在長年連續運行情況下之選（xuǎn），而無需再購其它備用機。   
    ◆省電節能：采用多個中小功率（lǜ）壓縮機並（bìng）聯使用，開、關機（jī）時對電（diàn）網的幹擾極小，隨著負荷的變（biàn）化，機組（zǔ）便自動確定開機的數量，保證開（kāi）啟的（de）壓縮機處於工作狀態，從而有效節（jiē）約（yuē）電能（néng）。  
    ◆使用壽命長：蒸發器、冷凝器設計非（fēi）常合理，並（bìng）且置（zhì）於壓縮機上方，在整個運行過程（chéng）中，絕大部分潤滑油始終停留（liú） 在壓縮機內，保證壓縮機的良好（hǎo）潤滑。

    ◆水循環工業製冷機組機（jī）廣（guǎng）泛應用於工業、農業，表麵處理，電鍍、激（jī）光（guāng）、印刷（shuā）、食品、飲（yǐn）料、化妝品、玩具、化工、五金、建材、汽車、電（diàn）子、電器、機電等十六大產業，三十多個行業；大功率水（shuǐ）循環工業製冷機廣泛用於酒店、寫字樓作中央空調，塑膠降溫、食品保鮮、浴池升降溫，醫（yī）療儲存（cún）等行業。

二、保護裝置： 

1、缺相、逆相保護裝（zhuāng）置； 2、壓縮機過載保護裝置； 3、高低壓（yā）力（lì）保護裝置； 4、缺水自（zì）動報警裝置； 5、溫度過低、防結冰保護裝置； 6、水流不足保護（hù）裝置； 7、全自動溫控係統 

三、冷卻輥配套冷水機工作原理示意圖： 

四、BZ9.3KW-BZ186KW型結構特（tè）點：
    ◆水冷式箱型設計，水箱內置於機組內，底部裝有活（huó）動腳輪，外（wài）形美觀，可隨意改換（huàn）安（ān）裝的（de）位置及設備，可安放於生產車間內，並（bìng）具備多段能量（liàng）調節（jiē）適用於配套中小型生產設備（此機型需要安裝配備相應的冷卻（què）水塔、冷卻泵）。

工業（yè）水循環工（gōng）業（yè）製冷機配置：

1、壓縮機：日本三洋（中國大連）；

2、控製器：微電腦,數碼電子管顯示,按鍵式操作（中國台灣邦普）；

3、電器：LG交流接觸器,LG熱繼（韓國LG）；

4、水泵：中國台（tái）灣源立（中國惠州）；

5、冷媒過濾（lǜ）器（qì）：美國艾柯（美國進口）；

6、外平衡熱力膨（péng）脹閥或毛細管；

7、機架：鋁合（hé）金，機殼：1.2MM鍍鋅板；

8、殼管式冷凝器；

9、盤管式（shì）或殼管式蒸發器；

10、銅（tóng）管（guǎn）材質：紫銅：厚度1.2MM。

川本工業水循環工業製冷機運用於各行業

塑料、塑膠行業（yè）用水循環工業製冷（lěng）機：塑料加（jiā）工（gōng）機械成型模具冷卻，能夠大大提高塑料製品表麵光潔度，減少塑料製品表麵紋痕和內應力，使產品不（bú）縮水、不變形，便於（yú）塑（sù）料（liào）製品的脫模，加速產品定（dìng）型，從而極大地提高塑料成（chéng）型（xíng）機的生產效率。

擠出線材及抽粒行業用水循環（huán）工業製冷機：很（hěn）明顯，水槽是個開放（fàng）式（shì）的容器，所（suǒ）以（yǐ），我們在（zài）選配水循環工業製冷機時，要注意一點，水（shuǐ）循環工業製冷（lěng）機（jī）的蒸發器，應（yīng）選用殼管式，不可以選用盤管式的。其原因如下：盤管式水循環工業製冷機的蒸發器，是一個開放式的水箱，當水循環工業製冷（lěng）機停止工作時，泵浦沒有壓力，水（shuǐ）槽的水位一般高於水循環工業製冷機，此（cǐ）時，水槽的水會回（huí）流到水循環工業製冷機的（de）水箱，造成（chéng）水循環工業製冷機的（de）水箱（xiāng）溢水。殼管式則（zé）不同，其蒸發器是一（yī）個閉回路，不會有溢水的問題。

控機床、座標鏜床、磨床、加工中心、組（zǔ）合機（jī）床以及各類精（jīng）密機床用水（shuǐ）循環工業製冷機：應用於數（shù）主軸潤滑和液壓係統傳動媒的冷卻（què），能夠精確地控製油溫，有效地減少機床的熱變形，提高機床的加工精度。提高機械潤滑的（de）效率減少磨（mó）損及機械壽命。

電子行業、超聲波清洗行業用水循（xún）環工業製冷機：水（shuǐ）循環工業製冷機冷卻穩（wěn）定電子元件內部在生產線上的分子結構,提高電子元件的合格率,能降低清洗劑溫度，冷凝氣態清洗劑，有效防止（zhǐ）清洗劑的揮發（fā）。

真空離子鍍膜行業用水（shuǐ）循環工業製冷機：離化源在（zài）初始工作時需加熱啟（qǐ）動，運行時需冷卻，冷卻係統（tǒng）故（gù）障將會導致離化（huà）源損壞。冷卻水必須用高（gāo）壓水泵至離化源內的冷卻通道冷卻離化源。

電鍍行業用電鍍水循環工業製冷（lěng）機： 種類電鍍液冷卻,使金屬、非金屬分子穩定.水循環工業製冷機使金屬分子隨（suí）著穩（wěn）定（dìng）的電流快速貼附上鍍件表麵,增加（jiā）鍍件的密度和平（píng）滑,縮短電（diàn）鍍周期,提（tí）高質量,並可有效地回收各類昂貴的化（huà）學物質,工業製冷設（shè）備同理也適（shì）用（yòng）於真空鍍膜工業（yè） 。A.直接冷卻：即（jí）鍍液直接通過過濾機或是過濾網進入（rù）冷凍機的蒸發器進（jìn）行降溫再回到氧化槽。此冷卻方式的優缺點：冷卻時（shí）間短、效果好；缺（quē）點（diǎn）就（jiù）是蒸發器需要做防腐處理（一般采用鈦合金），蒸發器裏容易結垢，需定期清洗，否則影響（xiǎng）製冷效果和機器運行。B.間接冷卻：氧化槽裏鋪置鈦管，冷凍（dòng）水通（tōng）過鈦管帶走渡（dù）液熱量（liàng）達到降（jiàng）溫（wēn）目（mù）的；若鋪鈦管不便可添一換熱器（需是鈦合金製成）一邊走冷凍水一邊走鍍（dù）液。

食品工業（yè）用水循環工業製（zhì）冷機 ：水循環（huán）工業製冷機用於各類食品加溫後高速冷卻,使之能適用入（rù）罐及裝瓶要求,另外（wài）還（hái）有各類發酵食（shí）品需要不同的冷卻溫度以穩定發酵（jiào）需要,提高發酵產品,保證發酵質量,同（tóng）樣也使用於製藥業、化學工業製冷設備（bèi）。

研磨機行業用水（shuǐ）循環工業製冷機：三（sān）輥機在研磨過程，由於分子（zǐ）結構發生變化產生溫度，溫（wēn）度過高影響原料的質量，生產（chǎn）效率，對設備（bèi）磨損嚴重。運用水循環工業製冷機循環冷卻控（kòng）製溫度，可以大大提高（gāo）生產量，減少（shǎo）設備的損壞。重要的事保護員工安全（quán）。

工業水循（xún）環工業製冷機在經過塑（sù）料（liào）成型等相關行業的熏陶，加之川本時代研發人員的鑽研，以及縮合了資料等各方麵信息資源後，把水循環工業製冷機這個係列（liè）產品如潮水湧向工業市場，其中包括塑膠製品、五金、化工、電子、食品保鮮、激光雕刻、真空鍍膜（mó）、超聲波清洗、酒店、寫字樓作中（zhōng）央空調，塑（sù）膠降溫、食品保鮮、浴（yù）池升降溫，醫療儲存、激光技術、焊接、塑料成型、注塑、擠塑、吹瓶（píng）、熱力塑型、機械切削加工、非切削加工、鑄造、表麵（miàn）處理、電鍍、氧化、電泳、醫療設備、電子行業（yè）、電路板（bǎn）生產、電子蕊片製造、化工、造（zào）紙、製藥業、食品加工業、鋁型材、鋁合金、鋼化玻璃（lí）、鍍膜玻璃生產、超聲波清冼、首飾加工、皮（pí）革、皮草加工、油墨生產、印刷等產業。範圍覆（fù）蓋整個工（gōng）業的生產，且經（jīng）過川本時代研發人員有針對（duì）性的（de）對各行業進測試，其效果可以（yǐ）和（hé）國外引進的相同設備媲美。