水循環（huán）溫度控製機（jī）

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    水循環工業製冷機、水循環溫度控製機、冷卻機、凍水機、冰水機、冷卻水裝置、循環水（shuǐ）水冷卻係統生產廠家統稱水循環工業製冷機。水循（xún）環工業製冷機的製冷（lěng）係統由製（zhì）冷（lěng）劑，壓縮機，冷凝器，膨脹閥，蒸發器，節流元件和五大主件組（zǔ）成。可根據使用工況定做（zuò）超低溫型（xíng）（可低至零下（xià）-40℃~130℃）采用多機（jī）聯用技術（shù）,使得（dé）製冷係統性能穩定、節（jiē）能、環保，流量大，噪音小。

    製冷劑（jì）：R22不燃燒也不爆炸（zhà），潤（rùn）滑油互相溶解，其溶解度隨著（zhe）潤滑油的種類（lèi）及溫度而改變，故采用R22的製冷係統必須有回（huí）油措施。

    壓縮機：壓（yā）縮機是製冷循（xún）環的動力，它由電（diàn）動（dòng）機拖動而不停地旋（xuán）轉，它除了（le）及時抽（chōu）出蒸發器（qì）內蒸氣，維持低（dī）溫低壓外，還通過壓縮作用提（tí）高製冷劑蒸氣的（de）壓力和溫度，創造將製冷劑蒸氣的熱量向外界環境介質轉移的（de）條件。即將低溫（wēn）低（dī）壓製冷劑蒸氣壓縮至高溫高壓狀態，以便能（néng）用常溫的空氣或（huò）水作冷（lěng）卻（què）介質來冷凝製冷劑蒸氣。

    冷凝器：冷凝器是一個熱交換設備，作用是利用環（huán）境冷卻介質(空氣或水)，將來自壓縮機的高溫高壓製（zhì）冷蒸氣（qì）的熱量帶（dài）走，使高溫高壓製冷劑（jì）蒸氣冷（lěng）卻、冷凝成高壓常（cháng）溫的製冷劑液體。值得一（yī）提的是，冷（lěng）凝器（qì）在把製冷劑蒸氣變為製冷劑液體（tǐ）的過程中（zhōng），壓力是不變的，仍為（wéi）高壓。

    節流元件：高壓常溫的製冷劑（jì）液體直接送入（rù）低溫垢蒸發器、根據飽和壓力與飽和溫度——對應原理，降（jiàng）低製冷劑液體的壓力，從而（ér）降低製冷劑液體的溫度。將高壓常溫的製冷劑液體通過降壓裝置——節流（liú）元件（jiàn），得到低溫低壓製冷劑，再送入蒸發器內吸熱蒸發。水（shuǐ）循環工業製冷機用毛細（xì）管（guǎn）和（hé）膨脹閥（fá）作為節流（liú）元件。

    蒸發器：蒸發器也是一個熱交換設（shè）備。節流後的低（dī）溫低壓製冷劑液體（tǐ）在其內蒸發(沸騰)變為蒸氣，吸收被冷卻介質的熱（rè）量，使介質溫度（dù）下降，達到所（suǒ）需的溫度效果、循（xún）環製冷的目的。

    製冷原理：單（dān）級蒸汽壓縮製冷係統，是由製冷壓（yā）縮機、冷凝器、蒸發器（qì）和節流閥四個基本部件組成（chéng）。它們之間用管道依次連接，形成一個密閉的係統，製冷劑在係（xì）統中不斷地循環流動（dòng），發（fā）生狀態變化，與外界進行熱量交（jiāo）換。

    液體製冷劑在蒸發器中吸收被冷卻（què）的物體熱量之後，汽化成（chéng）低溫低壓的蒸（zhēng）汽、被壓縮（suō）機吸入、壓縮成高壓高溫的蒸（zhēng）汽後（hòu）排入冷凝器（qì）、在冷凝器中向冷卻介質(水或空氣)放熱（rè），冷（lěng）凝為高壓液體、經節流（liú）閥節流（liú）為低壓低溫的製冷劑、再次進入蒸發器吸熱汽化，達到循環製冷的目的。這樣，製冷劑在係統中經過蒸發、壓（yā）縮、冷凝、節流四個基本過程完成一個製冷循環。

在製冷係統中，蒸發器、冷（lěng）凝器、壓縮機和（hé）節流（liú）閥是（shì）製冷係統（tǒng）中*的四大（dà）件，這當中蒸發器是輸送冷量的（de）設備。製（zhì）冷劑在其中吸收被冷卻物體（tǐ）的熱（rè）量實（shí）現製冷。壓縮機是心髒，起著吸入、壓縮、輸送製冷劑蒸汽的作用。冷（lěng）凝器是放出熱量的設備，將蒸發（fā）器中吸收的熱量連同壓（yā）縮（suō）機功所轉化的（de）熱量一起傳遞給冷卻介質帶走（zǒu）。節流閥對製冷劑起節流降壓（yā）作（zuò）用、同（tóng）時控（kòng）製和調節流入蒸發器中製（zhì）冷劑液體的數量，並將係統分（fèn）為高壓側和低壓側兩大部分。實際製冷係統中，除上述四大件（jiàn）之外，常常有一（yī）些輔助設備，如電磁（cí）閥、分配（pèi）器、幹燥器、集熱器、易熔塞、壓力控製器等（děng）部件（jiàn）組（zǔ）成，它們是為了提高運行的經濟性，可靠性和安全性（xìng）而設置的。

一、機組特點（diǎn）：   
    ◆性能穩定： 采用多個壓（yā）縮機並聯使用，每個壓縮（suō）機自帶一（yī）個獨立的冷卻係統（tǒng）回路（lù），即蒸發器、冷凝器也*獨立 ；所（suǒ）有壓縮機由統（tǒng）一的微電腦控製係統指揮，逐個開、關機，相互之間絕不會相互幹擾，加上該品牌機（jī）型全部采用*原件製作，單機故障率極低， 綜合以上原（yuán）因，可以保證該係列機型有著高度穩定（dìng）的性能，在長年（nián）連續運行情況下之選，而無需再購（gòu）其它備用機。   
    ◆省電節能：采用多個中小功率壓縮機並聯使用，開、關機時對電網的幹擾極小（xiǎo），隨著負荷的變化，機組便（biàn）自動確定開機的（de）數量，保證開啟的壓（yā）縮機處於工（gōng）作狀態，從而有效節約電（diàn）能。  
    ◆使用壽命長：蒸發器、冷凝器設計非常合理，並且置於壓縮機上方，在整個（gè）運行過程中，絕大部分潤滑油始終停留 在（zài）壓縮機內（nèi），保證壓縮機的良好潤滑。

    ◆水循環工業製冷機組機廣泛應用於工（gōng）業、農業，表麵處理，電（diàn）鍍、激光、印刷、食品、飲料、化妝品、玩具、化工、五金（jīn）、建材、汽（qì）車、電子（zǐ）、電器、機電等十六大產業，三十（shí）多個行業；大功率水循環工業製（zhì）冷（lěng）機（jī）廣泛用於酒店、寫字樓（lóu）作中央（yāng）空調，塑膠降溫、食品保鮮、浴池升降溫（wēn），醫療（liáo）儲存等行業。

二、保護裝置： 

1、缺相、逆相（xiàng）保護裝置； 2、壓縮機過載保（bǎo）護裝（zhuāng）置； 3、高（gāo）低壓力（lì）保護裝置； 4、缺水自動報警裝置； 5、溫度過低（dī）、防結冰保護裝置； 6、水流不足保護裝置（zhì）； 7、全自動溫控係統 

三、水循環（huán）溫度控製機工（gōng）作原理示意圖： 

四、BZ9.3KW-BZ186KW型結構特點：
    ◆水冷（lěng）式（shì）箱型設計（jì），水（shuǐ）箱內置於機組內，底部裝有活動（dòng）腳輪，外形美觀，可（kě）隨意改換安（ān）裝的位置及設備，可安放於生產車間內，並具備多段能量調節適用於配套中（zhōng）小（xiǎo）型生產設備（此機型需要安裝配備相應的冷卻水塔、冷（lěng）卻泵）。

工業水循環工業製冷機配置：

1、壓縮機：日本三洋（中國大連）；

2、控製（zhì）器：微電腦（nǎo）,數碼電子管（guǎn）顯示,按鍵式操作（中國台灣邦普）；

3、電器：LG交流接觸器（qì）,LG熱繼（韓國LG）；

4、水泵：中國台（tái）灣源立（中國惠（huì）州（zhōu））；

5、冷媒過濾（lǜ）器（qì）：美國艾柯（美國進口）；

6、外平衡（héng）熱力膨脹閥或毛細管；

7、機架：鋁合（hé）金，機殼：1.2MM鍍鋅板；

8、殼管式冷凝器；

9、盤管式或殼（ké）管式（shì）蒸發（fā）器；

10、銅管材質：紫銅：厚度1.2MM。

川本工業水循環工業製冷（lěng）機（jī）運用於各行業

塑料、塑膠行業用水循環工業製冷機：塑料加工機械成型模具冷卻，能（néng）夠大大提高塑（sù）料製品表麵光潔度，減少塑料製品表麵紋痕（hén）和內應力，使產（chǎn）品不縮水、不變形（xíng），便於塑料（liào）製品的脫（tuō）模，加速（sù）產品定型，從而極大地提高（gāo）塑料成型機的生產效率（lǜ）。

擠出（chū）線材及抽粒行業用水循環工業製冷機：很明顯，水槽是個開放式的容器，所以，我們在（zài）選（xuǎn）配水循環工業（yè）製冷機時，要注意一點，水（shuǐ）循（xún）環工業製（zhì）冷機的蒸發器，應選用殼管式，不可以選用盤管式的。其原因如下（xià）：盤管（guǎn）式水循環工業製冷機的蒸發器（qì），是一個開放式（shì）的水箱，當水（shuǐ）循環工業製冷機停止工作時，泵（bèng）浦沒有壓（yā）力，水槽的水位一般高於水循環（huán）工業製冷機（jī），此時，水槽的水會回流到水循環工（gōng）業製（zhì）冷機的水箱，造成水循環工業製冷機的水箱溢水。殼管式則不同，其蒸發器是一個閉（bì）回路，不會有溢水的問題。

控機床（chuáng）、座標鏜床、磨床、加工中心、組合機床以及各類精密機床用水循環工業製冷機：應用於數主軸潤滑和液壓係統傳動媒的冷卻，能夠精確地控製油（yóu）溫，有效地減（jiǎn）少機床的熱變形，提高機床的加工精度。提高機械潤（rùn）滑的效率減少磨損及機械壽命。

電子行業、超（chāo）聲波清洗行業（yè）用水循環工業製冷（lěng）機：水循環工（gōng）業製冷機冷卻穩定電子（zǐ）元件內部在生產線上的分子結構,提高電子元件的合格率,能（néng）降低清洗劑溫度，冷凝氣態清洗劑，有效防止清洗（xǐ）劑（jì）的（de）揮發。

真空離（lí）子鍍膜行業用水循環工（gōng）業製冷機：離化源在初始工作時需加熱啟動，運行時（shí）需冷卻，冷卻係統故障將會導致（zhì）離化源損壞。冷卻水必須用高壓水（shuǐ）泵至離化源（yuán）內的冷卻通道冷卻離化源。

電鍍行業用電鍍（dù）水循環工業製（zhì）冷機： 種類電鍍液冷卻,使金屬、非（fēi）金屬分子（zǐ）穩定.水循環工業製冷機使金屬分子隨著穩（wěn）定的電流快速（sù）貼附上鍍件表（biǎo）麵,增加鍍件的密度和平滑（huá）,縮（suō）短電鍍周期,提高（gāo）質量,並（bìng）可有效地回收各類昂貴的化學（xué）物質,工（gōng）業（yè）製冷設備同理也（yě）適用（yòng）於真空鍍膜工業 。A.直接（jiē）冷卻：即鍍液直接通（tōng）過過濾機或是過濾網進入冷（lěng）凍機的蒸發器進（jìn）行降溫再（zài）回到氧化槽。此（cǐ）冷卻方式的優缺點：冷卻時間短、效果好；缺點就是蒸（zhēng）發器需（xū）要做防腐（fǔ）處理（lǐ）（一般采用鈦合金（jīn）），蒸發器裏容易結垢，需定期清洗，否則影響製冷（lěng）效果（guǒ）和機器運行。B.間接冷卻：氧化槽裏鋪置鈦管，冷凍水通過鈦（tài）管帶走渡（dù）液熱量達到降溫目的；若鋪鈦管不便可添一換熱器（需（xū）是鈦合（hé）金製成）一邊走（zǒu）冷凍水一邊走鍍（dù）液。

食品工業用水循環工業（yè）製冷機 ：水循環工業製冷機用於各類食品加溫後高速冷（lěng）卻,使之能適用入罐及裝瓶要求,另外還有各類發酵食品需要不同（tóng）的（de）冷卻溫度以穩定發酵需要,提高發（fā）酵產（chǎn）品,保證發酵質量,同樣也使用於製藥業、化學工業製冷設備。

研磨機行業用水循環工業製冷機：三輥機在研磨過程，由於分子結構發（fā）生變化（huà）產生（shēng）溫度，溫（wēn）度過高影響原料的質量，生產效率（lǜ），對設備磨（mó）損嚴重（chóng）。運用水循環工業製冷機循環冷卻控（kòng）製溫度，可以大大提高生產量，減（jiǎn）少（shǎo）設備的損壞。重要的事（shì）保（bǎo）護員工（gōng）安（ān）全。

工業水循環工業製冷機在經過塑料成型等（děng）相關行業的熏陶（táo），加之川本（běn）時代研（yán）發人員的（de）鑽研，以（yǐ）及縮合了資料等各方麵信息資源後（hòu），把水（shuǐ）循環工業（yè）製冷機（jī）這個係列（liè）產品如潮水湧向工業市場，其中（zhōng）包括（kuò）塑膠製品、五金（jīn）、化工、電子、食品保鮮、激光雕刻、真空（kōng）鍍膜、超聲波清洗、酒（jiǔ）店（diàn）、寫（xiě）字樓（lóu）作中央空調，塑膠降溫、食品保鮮、浴池升降溫，醫療儲存、激光技術、焊接（jiē）、塑料成型、注塑、擠塑、吹瓶、熱力塑型、機械（xiè）切（qiē）削加工、非切削加工、鑄造、表麵處理、電鍍、氧化（huà）、電泳（yǒng）、醫療設備、電子行業、電路板生（shēng）產、電子蕊片製造、化工、造紙、製藥業、食品加工業、鋁（lǚ）型材、鋁合金、鋼化玻璃、鍍膜玻璃生產、超聲波清冼、首飾加工、皮革、皮草加工、油墨生產、印刷等產業。範圍覆蓋整個工業的（de）生產，且經過川本時代研發人員有針對性的對各行業進測試，其效果可以和國外引進（jìn）的相同設備媲美。