





簡要描述:深圳冷水機廠(chǎng)家製冷量在3-155KW,油溫可控製在3-25℃度(dù),溫差為±0.2、±0.5、±1、±2℃四個(gè)級別(bié),壓力在1.8-6KG可選,噪音在(zài)80分貝以下。機台特點;采用(yòng)高效316不鏽(xiù)鋼(gāng)板式換熱(rè)器達到Z佳冷熱交換效能,從而(ér)解(jiě)決機械(xiè)加工中不可避免的(de)發熱問題(tí),齒輪油泵更(gèng)好的解決(jué)冷油流量.黃同號
產品型號:CBE-14ALC
廠商性質:生產廠家
更新時(shí)間:2025-09-06
訪 問 量:2103 產品(pǐn)分類
Product Category詳細介紹
產品(pǐn)展示

深(shēn)圳冷水機廠家特點
一、壓縮機:製冷機心髒(zāng),精選原裝日本鬆(sōng)下、日本三洋(yáng)、美國穀輪(lún)和單佛斯全封閉渦旋式壓縮(suō)機。性能好、噪音低。根據客戶需要,采用單(dān)機或多(duō)機頭組合。壓縮機可依負載(zǎi)變化,自動交替(tì)運轉,平衡各壓縮機的運行時速,大大延長了冷水機組的(de)使(shǐ)用期限。
二、蒸發器:主要分為:
1、水箱盤管式(shì) 采用(yòng)銅芯盤管的形式分(fèn)出蒸發器的各個係統,可以在有限的空間內安排出各類(lèi)形狀的蒸發器,在極小(xiǎo)的空間了排出zui大化(huà)的換熱麵積,主要(yào)應用與油箱,水箱等液體降溫,同時由(yóu)於蒸發流體的(de)不斷衝刷作用使管能自由浮動,脹縮(suō)自如(rú),通過管子的膨脹,將能實現自動脫垢,因而長期使用換熱能力下降不會太明顯,換熱效果良好。
2、殼管式 由殼體、傳熱管(guǎn)束、管板、折流板(bǎn)(擋板)和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形(xíng),內部裝有管束(shù),管束兩端固(gù)定(dìng)在管板上。進行換熱的冷熱兩種流(liú)體,一種在管內流動,稱為管程流體;另一種在管外流動,稱為殼程流(liú)體。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列(liè)較緊湊,管外流體湍動程度高,傳(chuán)熱分係數大;正方形排列則管外清洗方便,適(shì)用於易結垢的流(liú)體。
3、不鏽鋼板(bǎn)式板式換熱器是由一係列具有一定波紋形狀的金屬片(piàn)疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片(piàn)之間形成薄矩形通道,通過(guò)板片進行熱量(liàng)交換。板(bǎn)式換熱器是液(yè)—液、液—汽進行熱交換的理想(xiǎng)設備。它具有換熱效率(lǜ)高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地(dì)麵積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點。
三、翅片式冷凝器:結構為錯排翅片盤管式,翅片采用雙正弦波鋁散熱片,盤管采用具(jù)有良好傳熱性的優質銅管。穿片後(hòu)采用機械漲(zhǎng)管(guǎn),漲管後(hòu)翅片與銅管緊密接觸無鬆動。焊接采用銀(yín)釺焊(hàn),焊(hàn)接時管內采用氮氣保護,無氧化皮,焊縫均勻光滑無泄漏(lòu)。加(jiā)工完成後(hòu)采用壓力2.8MPa的(de)氮氣進行氣密性試驗,確保無泄漏現象。殼體采用優質鋼板衝(chōng)壓而成,經嚴(yán)格的化學防鏽處理,表麵噴塗聚脂粉末,具有附著力強、抗紫外線、防腐性能好等特點,適合於(yú)各種氣(qì)候環境條件下安裝(zhuāng)使用,再結合本公(gōng)司優良的生產工藝,確保了冷凝器的高傳熱效能。
四、水泵:主要采用中國台灣源立(鑄鐵)與南方不(bú)鏽鋼個兩個牌子,經多(duō)年實(shí)踐總結得出,兩種水泵使用壽命長、故障率低、噪音小等特點。機體外殼用(yòng)靜電粉體塗料烤漆,美觀大方(fāng)。另外1-10KG壓力可供客戶按需求選擇。
五、深圳(zhèn)冷水機廠家相關核心(xīn)配件:全采用國內外,配置精密電(diàn)子溫度控製器,全中文顯示,精確控製水溫,內置壓縮(suō)機超負載保護(hù)器,循環水泵(bèng)超負載(zǎi)控製,係統高低壓力異常保護器,高效進口幹燥過濾器及臌賬閥,維修手閥接口等裝置,確保了機器可靠(kào)安全運行,方便保(bǎo)養維修。
六、應用設計:風冷式箱型設(shè)計,水箱置於機組內,底(dǐ)部裝有活動腳(jiǎo)輪,外形美(měi)觀(guān),內部自帶散熱風扇,對壓縮機冷媒與水熱交(jiāo)換所帶來的熱量帶到機台外,接電即用。底部裝有活動腳輪,可隨意改換安裝的位置及設備。常用於塑料加工機械成型模具冷(lěng)卻、真空離子鍍膜(mó)離化源(yuán)冷卻、擠出生產線水(shuǐ)槽(cáo)製(zhì)冷、機床加工中心主軸潤滑和液壓係統傳動媒的冷(lěng)卻、研磨機研磨(mó)時分子變化所產(chǎn)生(shēng)的熱量帶走、電鍍槽電鍍液冷(lěng)卻等。同(tóng)時也適用時食品加熱後的高速冷卻提高生產效(xiào)力、製藥及化學行業設備製(zhì)冷。
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