冷卻水恒溫控製設備

深圳市（shì）川本製冷機械設（shè）備（bèi）有限公司是一（yī）家專業研發、生產、銷售工業（yè）製冷（lěng）機及溫濕度控設備的廠（chǎng）商（shāng）。如水製冷（lěng）機、工業空調（diào）、冷卻水恒溫控製設備、冷（lěng）油機、恒溫恒濕空調（循環冷卻（què）水/油/風恒溫機）的生產研發、安裝維修的專業方案解決廠（chǎng）商（shāng）。

一、冷卻水循環機，標準型（xíng）是恒溫範圍（wéi）5-25度。此機又稱為冷水（shuǐ）機，循（xún）環水製冷機，冰（bīng）水機。在標準機（jī）型上川本（běn）又（yòu）開發低溫型（鹽水0至負10度），超低溫型（乙二醇-10至-45℃）根據散熱方式不同又分為（wéi）風冷式（shì）與（yǔ）水冷式（shì）。

二、常溫型水冷卻設（shè）備（如表冷器，冷卻（què）水塔）溫控範圍25-40度。常溫型水冷卻設備是通過自然空氣散熱，將循環冷卻水溫的溫（wēn）度控製（zhì）在常溫。所以不能算恒溫機，溫度無法控（kòng）製。

三（sān）、工業空調（diào）又稱為冷（lěng）風機，冷卻水恒溫控製設備。此機標準型溫控範圍（wéi）7-25℃。全新風相對濕度（dù）可以除濕至40-60%.此機比家用（yòng）空調溫度低，且具有很強的除（chú）濕功能。我們可以定製百葉或管道出風，特種行業的全密閉負壓狀態的循（xún）環氣體製冷。川本同時推出低（dī）溫空氣製冷機出（chū）風（fēng）溫度零下15℃。

四、川本根據客戶對（duì）空氣溫度和濕度同時控製需求，又（yòu）開發出恒溫恒濕空調機，此機具有製冷，加（jiā）熱，除濕，加濕四個功能。滿（mǎn）足精密設備的生產環（huán）境空間的空氣恒溫恒濕。此機出風溫度（dù）15-25℃，相對濕度40%-80%。且溫度濕（shī）度可以同時控製。對於淨化車間可以加裝初中校過濾段（duàn）（此機稱為組合（hé）式空調機組）。

五、油冷卻機是川本公司專門為控（kòng）製各類機械設備液體溫度而開發（fā）生產的，廣（guǎng）泛適用於對液體溫度敏感和發（fā）熱量較大的加工中心（xīn）、液壓係（xì）統及電加工設備和激光設備等工業裝備通過對液體溫度的恒溫控製，使工業設備（bèi）的工作精度穩定性、可靠性大大提高，從而延長設備（bèi）的使用壽命，降低加工（gōng）成（chéng）本（běn），提高企（qǐ）業的效率。川本專業生產循環油溫（wēn）度控製機。此機分為單冷型（xíng）和冷熱一體恒溫型。

六、川（chuān）本同時開發節能環保產（chǎn）品：如空氣（qì）源熱泵、水源熱泵、熱回收機組等。熱泵型機組比普通電加熱節能50%以上；熱回收機組不僅製冷同時（shí）回收熱量，其能耗又節省一半。

在經過川本研發人員的鑽研，以及（jí）縮（suō）合了調查（chá）資料等各方（fāng）麵信息資源後，把川（chuān）本係列產品（pǐn）如潮水湧向工業（yè）市場，其中包（bāo）括激光技術、焊接、塑料成型（xíng）、注塑、擠塑、機械切削加工（gōng）、鑄造、表麵處（chù）理、電鍍、氧化、電泳、醫療（liáo）設備、電子行業、電路板生（shēng）產、電子蕊片製造、化工、造紙、製藥業（yè）、食品加（jiā）工業、鋁（lǚ）型材、鋁合金、鋼化玻璃、鍍膜玻璃生產、超（chāo）聲波（bō）清冼、首飾加工、皮草加工、油墨生產、印刷等（děng）產業。範圍覆蓋整個工業的生產，且經過川本研發（fā）人員有針（zhēn）對性的對各行業進測試，其效果可以和（hé）國外引進的相同設備媲美。

貴公司需選用何（hé）種類型、功率的溫濕度控製機，川本可以為您開發非標溫濕度控製機。

循環水的使用及（jí）水處理的重要性（xìng）

用水來冷卻工藝介質的係統，我（wǒ）們稱作冷卻水係統，通常可分為以下（xià）兩種類型：直流冷卻（què）水係統和循環冷卻水係統。其中，循環冷卻水係統目前（qián）已被廣泛地應用於（yú）各行各業（yè）之中，比如，石油化工、電力、冶金、醫藥（yào）、紡織、機（jī）械、電子等等傳統工業企業中的工藝用循環冷卻水係統，及各樓宇的中央空調用循環（huán）冷（lěng）卻水係統（tǒng）。

zui早使用的是直流冷卻水係統，冷卻水僅僅通過換熱設備一次，用過後水（shuǐ）就被排放掉（diào）。這種係統（tǒng）雖（suī）然投資少、操作簡便，但它的用（yòng）水（shuǐ）量卻很大，冷卻水的操作費用也大，不符合節約使用水資（zī）源的要求，目前基本都改成了循環冷卻水係統（除了海水中還在使用（yòng）的直流冷卻水係統），即冷卻水用過後不立即排放掉，而（ér）是收回循環再用。從直流水係統到循環水係統（tǒng），水資源的節約非常（cháng）可觀，例如：一個（gè）年產（chǎn）30萬噸（dūn）的（de）合成氨工廠（chǎng），如采用（yòng）直流水係統，每小時（shí）用水量約25000T，而改成（chéng）循環水係統，並以3倍的濃縮倍數運行，則每（měi）小時耗水（shuǐ）量隻（zhī）需約550T。

冷卻水恒溫控製設備後遇到什麽問題？

腐蝕：冷卻水在循環使用中，水在冷卻塔內和（hé）空氣充分接觸（chù），使水（shuǐ）中的溶解氧得到補充,所以循環水中溶解氧總是飽和的,水中（zhōng）溶解氧是造成金屬電化學腐蝕的主要原因,這是（shì）冷卻水循環後易帶來的問題之一。

結垢:水在運行中蒸發（尤其是在冷卻塔的環境中），使循環水（shuǐ）中含鹽量逐漸增加，加（jiā）上水中二氧化碳在塔（tǎ）中解析逸散，使水中碳酸鈣或其它鹽類（lèi）在傳（chuán）熱麵上結垢析出（chū）的傾向增加，這是問題之二（èr）。

生物汙垢：冷卻水和空氣接觸，吸收了空氣中大量的灰塵、泥沙、微生物及其孢子，使係統的汙泥增（zēng）加；冷卻塔內的光（guāng）照、適宜的溫度、充足的氧和養分都有利於細菌和藻類的生長，從而使係統粘（zhān）泥增加，在換熱（rè）器（qì）內沉（chén）積下（xià）來，造成了（le）粘（zhān）泥（ní）的危害，這是水循環使（shǐ）用後易帶來的問題之三。

冷卻水循環後，冷卻水補充水量可大幅度降低，節約了用水，這是我們所希望的。但（dàn）水循環後突出的腐蝕、結垢和生物汙垢等問題如不解（jiě）決，生產裝置的長周期、滿負荷、安全穩定運行是難以保證的（de），那麽采用循環水後所期望的經濟、技術效益不僅不能充分發揮，而（ér）且將給企業帶來（lái）許多危害——嚴重的沉積物的附著、設備腐蝕和（hé）微生（shēng）物（wù）的大量滋生，由此形成的黏泥汙垢堵塞管道或各（gè）種材料及設備嚴重受損等問題（tí），會威脅和破壞工（gōng）廠（chǎng）的安全生產（chǎn）；而由於各種沉積物使換熱設備的水流（liú）阻（zǔ）力加大，水泵及相關設備（bèi）的能耗大幅增加，傳熱效率降低，從而降低產品品質或生產效率，這一切都可能造成極大的經濟損失，例如：電（diàn）廠出現此類問題，必然使凝汽器凝結水的溫度升高、真空度下降，嚴重影響汽輪（lún）機的出力和電廠的發（fā）電（diàn）量，並且大幅（fú）增加能耗（有一個經（jīng）驗數值：發電機組真空（kōng）度每下降1%，多耗燃料原油0.8%）。

所以，必須要選擇一種科學合理、全麵有效且經濟實用的循環冷卻水處理（lǐ）方案，使上（shàng）述問題得到妥善解決或改善（shàn），水處（chù）理就是通過水質處理的辦法來解決以上問題。如能真正做好水處理，不但（dàn）能保證（zhèng）保質保量、安全生產，而且還能通過（guò）大幅降低能耗、節約材料、節約（yuē）用水來（lái）降（jiàng）低生產成本，直接創造可（kě）觀的經濟效益，例如在電廠，就可以提高（gāo）汽輪機凝汽器的真空（kōng）度，一般可提高7～8％，提高（gāo）汽輪機的功率，提高電負荷5～6％，增加發電能力；如應用在低壓鍋爐爐內處理，不但可將水處理運行費用從僅使用爐外處理方式時的0.5元/噸降到0.3元/噸左右，而且據統（tǒng）計（jì），可使每台2t•h-1的鍋爐節煤約5%；現代工業一般水冷（lěng）換（huàn）熱器（qì）在未（wèi）進行水處理時的（de）壽命為2年左右，經水處（chù）理後的壽命可達7~8年，檢（jiǎn）修費和檢修工作量可降低90%，一個小型化工廠由此節約的檢修（xiū）費即（jí）可達50萬元。

科學合理且全麵完整的化學水處理方案

循環冷卻水的化學水處理就是通過在水中投加各種化學水處理藥（yào）劑（jì）而（ér）達到解決或緩解沉積（jī）物附著、金屬設備腐蝕和微生物滋生這三個問題（tí），完整的技術過程應是針對循環水係統（tǒng）的水質、設備材質、工況條件選擇緩蝕劑、阻垢劑（jì）、分散劑、殺生劑正確匹配組成水處理配方，並提出工藝控製條件、提供相應的清洗、預膜方案等，其中將緩蝕劑、阻垢劑、分散劑等組成配方、確定適宜（yí）的工（gōng）藝控製條件，指導開車，提供技術服務，這是冷卻水處理技術的主要內容。

循環水係統中的沉積物（wù）主要是水垢和汙垢（淤泥、腐蝕產物及（jí）生物沉積物），天然水中溶（róng）解的各種（zhǒng）鹽類因（yīn）受（shòu）熱等各（gè）種原因從（cóng）水中析出，我們稱之為水垢，有如：碳酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽、氯化物、矽酸鹽（yán）等等，以鈣鹽為多。在化學水處理中使用阻垢劑時，不同的藥劑對不同的垢起的作用差異很大；而水源不同（tóng）（江河湖水、地下水、市政供水等等），水質差別也會很大（同一水（shuǐ）源，不同季節，水質也會有差異（yì）），所以，必須先通過全（quán）麵的分析，確（què）定水中鹽類的主要（yào）成分，即（jí）主要成垢物質，再選用合適的阻垢劑。

水中金屬的腐蝕主要是有氧的電（diàn）化學腐蝕，而化（huà）學水處理方（fāng）法就是通過（guò）在水中投加緩蝕劑（以（yǐ）鈍化膜、沉（chén）澱膜及吸附膜等等形式）覆（fù）蓋於金屬表麵，起到減緩腐蝕的作（zuò）用。所以，我們（men）就得先了解係（xì）統中金屬的種類，結合水質條件及運行參數，選擇緩蝕劑，並確定處理方案。

在冷卻水中會引（yǐn）起故障的微生（shēng）物主要是細（xì）菌、真菌及藻類，如鐵（tiě）細（xì）菌、硫酸鹽還原菌、硝化細（xì）菌及硫杆菌等（děng）等，它們有的會直接腐蝕各種金屬或非（fēi）金屬，有的則會粘附（fù）其它雜質沉積附著，危害極大。得先確定係統中主要存在的微生物的種（zhǒng）類及數（shù）量，結合水質的情況和運行的狀況，選擇針對性的殺菌滅藻劑，製定有效的殺菌滅藻實施方案。

總而言之，水處理在進入具體實（shí）施之前（qián），先（xiān）得通過各項（xiàng）分析，全麵了解（jiě）係（xì）統及水質的情況（kuàng），有時對補充（chōng）水可以（yǐ）用穩定指數、飽（bǎo）和指數等作腐蝕型或結垢型水質的（de）預判，再通過（guò）實（shí）驗，針對性地（dì）選擇合適的緩蝕劑、阻垢劑及殺菌滅藻（zǎo）劑，並正（zhèng）確匹配組成高（gāo）效的（de）水處理配方。

在具體的水（shuǐ）處理應（yīng）用（yòng）過程中，對於緩蝕、阻垢及（jí）殺（shā）菌需要作整體考慮，而往往緩蝕（shí）及阻垢（gòu）劑也是複配使用的，有時，是一種水處理藥劑兼具緩蝕及阻垢的功能，選擇複合緩蝕、阻垢劑及殺菌劑組（zǔ）成配方並製定處理方案時，要全麵考慮兼容性，突出“協同效應”，需要考（kǎo）慮以下（xià）的一些因素：

1)        是否適用於該冷卻水係統運行的pH值範圍；

2)        能否使冷卻水的濃縮倍數達到設計要求；

3)        運行的費用和用戶的經濟條件，這裏不僅要考慮水（shuǐ）處理劑的費用，而且還要考慮原水預處理和排（pái）汙處理的費用以及對工藝生產帶來（lái）的影響（xiǎng）；

4)        複合水處理劑或（huò）其中（zhōng）各組成藥劑的供應來源；

5)        操作管理是否（fǒu）方便；

6)        當地環保部門的規定和對周（zhōu）圍環境的汙染；

7)        工藝生產發生事故時，泄漏的物料（liào）對水處理劑作用的幹擾；

8)        水處理劑中的緩蝕劑（jì）、阻垢劑和配用的殺生劑（jì）的相容性；

9)        使用的換熱設備的結構（gòu）、材質以及預膜、塗料的處理情況。

日常運行中，還得考慮根據各種變化作相應的調整。

水處理的具體實施（shī）應按如（rú）下步驟進行：

如果（guǒ）需要，應該首*行冷卻用水的預處理；其次，是對係統的表（biǎo）麵處理（清（qīng）洗、預膜）；zui後（hòu），再進行日常的緩蝕、阻垢（gòu）及殺菌處理。

1．補充水的預（yù）處理

由於地表天然水（shuǐ）中混入的懸浮物、膠體物構成水的濁度，濁度太高則不能直接供冷卻水使用。通常（cháng）用混（hún）凝沉降、過濾等方法去除（chú）（離子（zǐ）交換也是預處理的一類）；有（yǒu）些地區的地下水含鐵量或水中的硬、堿度過高，也（yě）需要通過預處理手段先降下來一部分，否則，冷卻水使用過程（chéng）中（zhōng）正常（cháng）的水處理藥劑（jì）將達不到理想的效果。

2．係統的表麵處理（lǐ）

在進行日常緩（huǎn）蝕、阻（zǔ）垢及殺菌處理之前，先（xiān）得對係統作表麵處理，目的是清除（chú）金屬表麵的（de）沉積物（wù），預膜保護（hù）後，再投加（jiā）日常水處理藥劑。表麵處理過程需（xū）注意幾點：

1)        根據沉積物質的成份選擇合適的清洗藥劑，保證安全（quán）、高效；

2)        嚴格按技術要求完成整個操作流程，根據技術參數確定清洗終點（如：鐵離子含量曲（qǔ）線、濁度曲線、電導率曲線等等），保證有效、經濟；

3)        新係統投用之前（qián），也需進（jìn）行表麵處理。對於新係統而言，正常投用（yòng）前的衝洗（xǐ）隻能清除安裝過程中遺留在係（xì）統內的碎屑、雜物和塵土，但清（qīng）除不了設備和（hé）管道（dào）在生產及安裝中生成的表麵氧化皮和油汙，而這些會影響預膜處理的效果，所以（yǐ），要采取更為*的表麵（miàn）處理。

4)        循（xún）環水係統的（de）預膜是為了提高緩蝕劑的成膜效果，常在循環水開車初期投加較高的緩蝕劑量（liàng），待成膜後，再降低藥劑（jì）濃度維持補膜，即所謂（wèi）的正常（cháng）處（chù）理。這（zhè）種預膜處理，其（qí）目的是（shì）希望在金屬表麵上能很快地形成一層（céng）保（bǎo）護膜，提高緩蝕劑抑製腐蝕的效果。實（shí）踐也證明在同一個係統中，經過預膜和未（wèi）經預膜的設備，在用同樣（yàng）的緩蝕劑情況下，其緩蝕效果卻相差很大。循環水係統除了在開（kāi）車時必須要進行預膜（mó）外，在發生以下情況時也需進行重新（xīn）預膜：

 年度大檢修，係（xì）統停水後
 係統進行酸洗（xǐ）之後

 停（tíng）水40 h或換熱設備暴露在空氣中12h
 循環水係統pH＜4達2h。

3．日常水質處理

經過預處（chù）理的水將（jiāng）直接作為冷卻水的補充用水，在對（duì）係統進行了表麵處理後，則依據通過全麵分析及（jí）實驗篩（shāi）選出的緩蝕、阻（zǔ）垢及殺菌處理的方案投（tóu）加藥劑，進入了對水質的日常控製處（chù）理（lǐ）階段。

係（xì）統在日（rì）常的運行中，補充水的水質可能（néng）會隨季節有所變化（huà），係（xì）統的（de）運行參數也（yě）有可能（néng）會有調整，則需要（yào）隨時監控水質和處理效果，並根據運行參數、補充水質的變化作水處理方案的相應調整，以確保（bǎo）穩定的*化效果，調整方向包括，藥劑種類、投加濃度（dù）、組成（chéng）配方的比例及投加方式等等（děng）。

而（ér）在監控水（shuǐ）處理效果的方（fāng）法中，水質分析一般隻（zhī）作為調整處理方案（àn）的依據，水（shuǐ）處理的績效的檢測應采用更直觀、更準確的方法——腐蝕及熱（rè）交換效（xiào）率的測（cè）試，即以掛（guà）片法（fǎ）或用在線腐蝕測試儀測定循環水（shuǐ）係統中各金（jīn）屬的腐蝕速率或瞬間腐蝕速度；用汙垢熱阻在線測試儀測定熱（rè）交換效率（lǜ）和監測換熱器等等。

國標或部標都相應對冷卻水係統中抑製材料腐蝕及沉積物附著有明確的規定，對（duì）作為間接反（fǎn）映係統運行狀態的水（shuǐ）質中各項數據也有明（míng）確的標準，如附1所示。

綜上所述，科學、合理和*性價比的水處理工藝程序是根據您目標係統的運行（háng）參數、設備材質、工（gōng）況條件、水質條件，通過分（fèn）析及實驗來選擇zui合適的水處理單體及確定單體間的配比（bǐ）組（zǔ）成配方，並采取正確的操作流程和確（què）定適宜的工藝控製條件。運行過程中還須隨時通過分析及實驗，調整藥劑單體、配方比例及投（tóu）加（jiā）劑量，以適應由於氣候、環境介質、補充水水質及運行參數等各方麵因素的變化引起的（de）循環水質（zhì）的變（biàn）化，達到處理效果的*化，如附2圖

水處理（lǐ）綜述暨對水處理未來發展（zhǎn）的展望

前麵討論了用化（huà）學水處理方式綜合解決循環水係統中沉積（jī）物附著、設備腐蝕及微生物滋長等運行障（zhàng）礙的方案。在理論上和實踐過程中，除了化學水處理方式外，還可以運用其它（tā）的一些方法（fǎ）去抑製（zhì）沉積（jī）物的析出、緩解金（jīn）屬的腐蝕及控製微生物引起的腐蝕、黏泥及其生長，例舉如下（xià）：

1.         控製水垢析出的方法，除了投加阻垢劑外，大致還有以下幾類：

1)        使用離子交換樹脂法或石灰軟化法等從冷卻水中除去成垢的鈣離子的方法；

2)        加酸或通CO₂氣，降低pH值，穩定重碳酸鹽的（de）方法；

3)        使用靜電阻垢儀器或電子阻垢儀器。

  2．汙（wū）垢的控製，除了投加分散劑（jì）外，還（hái）有以下幾種方法：

1)        通過預處理，降低補充水的濁（zhuó）度；

2)        增（zēng）加旁濾設備。

 3．金屬腐蝕的控製（zhì）方法，除了添加緩蝕劑外，還有以下三種：

1)        提高冷卻水的pH值；

2)        選用耐蝕材料；

3)        用防腐阻垢塗料塗覆。

4．微生物引起的腐蝕、黏泥及（jí）其生長的控製方（fāng）法，除了投加殺生劑外，主要還有以（yǐ）下一些方法：

1)        選用耐細菌腐蝕（shí）的材料；

2)        控製冷卻水中（zhōng）的氧含量、pH值、懸浮物和微（wēi）生物的養料；

3)        采（cǎi）用殺生塗料；

4)        采用犧牲陽（yáng）極的（de）陰極保護；

5)        清洗；

6)        防（fáng）止陽光照射；

7)        旁（páng）流過濾；

8)        混凝沉澱；

9)        噬菌體法。

實踐證明，以上的各種（zhǒng）方法作為輔助手（shǒu）段，都能在防腐、阻垢或殺菌的某一方麵起一定程度的作用（yòng），但（dàn）比較化學水處理方式，它們或者還不全麵，或者單一方式（shì）的處理效率還（hái）達不到（dào）要求，或者（zhě）是不夠經濟。一個良好的水處（chù）理控製方案往往是以化學水（shuǐ）處理方法為主，根據係統的特定情況，結合以上的一些輔助手段聯合使用。

雖然目前化學處理方式是zui行之有效的水處理方案，但隨著對環境保護的重視，對一些毒性較大，或本身雖屬於無毒或低毒，但會（huì）造成水體的富營養化而被列為第二類汙染物（wù）的一些化學水處理藥劑（jì）的使用或排放已有很嚴格的要求，如鉻酸鹽及其複合冷卻水緩蝕劑、磷酸鹽類的（de）緩蝕劑和（hé）水處（chù）理劑等等，這就要求我們需要開發無毒或低毒、低磷和非磷的（de）水處理劑；而操作簡便、管理方便及對（duì）環（huán）境沒有汙染的物理水處理（lǐ）方法及水處理在線檢測、監控（kòng）技術也是今後大力發展的（de）方向。

冷卻水處理是一門涉及許多學（xué）科的‘邊緣’科學，它需（xū）要專門的知識和（hé）經驗。冷卻水處理方麵的專家不多，而且（qiě）作為新興行業，很多單位的技術人員在冷卻水處理發生問題時（shí）由於自身缺乏經驗，希望能及時得到全（quán）麵的專家意見，所以，一種基於知識的計算機程序（xù）係統（tǒng），能模擬專（zhuān）家領域的（de）專家求解問題的能力，對麵（miàn）臨的複雜問題（tí），能做出專家水平的結（jié）論的冷卻水處理谘詢用的計算（suàn）機專家係（xì）統也將是今後大力發展的方向。

我國是一個人均淡水資源緊缺的國家，現階段能源也存在較大的缺口。而（ér）隨著我們（men）國家現代化建設的（de）高速發展，循環水裝置越來越廣泛地被應用於工業及民用的各個領域，水處理的重要性也（yě）就（jiù）日益凸現。我們希望從業者能遵循正確的水處理應用理念，規範行業標準，共同（tóng）提高我國（guó）工業循環水處（chù）理（lǐ）的技術水平，可以為我國現代化建設在節約水資源、節約能源及保證安全生產等（děng）各方麵做出突出的貢獻。

附1

<<冷卻水恒溫控製設備設計規範>>

對循環冷卻（què）水係統中腐蝕速度、汙垢熱阻及水質（zhì）的要求

Ø         腐蝕速度：

l           碳鋼小於0.125 mm/a

l           銅、銅合金及不鏽鋼小於（yú）0.005 mm/a

Ø         年汙垢熱阻：

l           敞開式冷卻水水側管壁（bì） 1.72~3.44×104m2K/W

l           密閉式冷（lěng）卻水水（shuǐ）側管壁 小（xiǎo）於0.86×104m 2K/W