組合式淨化空調機

• 組合式（shì）淨化空（kōng）調機特點及結構

精（jīng）密空調又稱恒溫恒濕（shī）空調機，具有製冷、除濕、加熱、加濕等功能，可以提供一種人工氣候，使（shǐ）室內溫度、相對濕度恒定在一定（dìng）範圍內。一般的精密空調可使環境溫度保持在20～25℃，zui大偏差為±1℃；相對濕度為50％～60％，zui大偏（piān）差為10％，是一種比較完善的空調設備，其溫濕度的控製範圍根據現場的使用要求確定。

製冷回路包括壓縮機和一個用來使流向蒸發器的製冷劑保持一定過熱度的外置平（píng）衡式熱力膨脹閥，室外的冷凝器采用（yòng）風冷。出廠時（shí）在每個製冷回路中充裝了幹氮氣。業主要負責把（bǎ）機組（zǔ）和室外冷凝器連接起來並充裝（zhuāng）製冷劑。

氣流選擇：是指空（kōng）調工作時（shí）進行空氣循環的方式，一般有獨立上送風（fēng）、獨立下送風、上（shàng）下同時送風三種送風方式（shì）。上送風采用管道從機（jī）房的天花（huā）板從上至下送風，適合快速降（jiàng）低（dī）機房溫度（dù）和加濕；下送風是從機房的地板處和牆角（jiǎo）處從下至上送風，適合（hé）快速升高機房溫度和除濕（shī）。

• 施工技術

2.1 準備工（gōng）作

2.1.1 運行（háng）極限：機組被設計成在工（gōng）作範圍（每台機組都（dōu）明確標明）內（nèi）運行。超過這（zhè）個極限會導致壓縮機卡死，重設至正常狀態隻（zhī）能通（tōng）過手動。冷（lěng）凝器安裝在（zài）室內機組的下方。如果冷凝器安裝（zhuāng）在機組（zǔ）6米之上，每隔（gé）6米要安裝一個捕油（yóu）器。

2.1.2 定（dìng）位

空調機分為室內機與室外機，室外機定位主要考慮間隙空間和維修距離。室內機安裝主要考慮空氣出入口位置及對氣流組（zǔ）織的影響；先根據（jù）房間的大小形狀和機房內設備機組的位（wèi）置，然後確定精密空調機組和地板風口的（de）位置。

2.1.3 安裝

1、支（zhī）架的製作和固定：首先檢查確認地麵平整，隔振鋼支吊架結構形式和外形尺寸應符合（hé）設計或設備技（jì）術文件你的規定：焊（hàn）接應牢固，焊（hàn）縫應飽滿、均勻。

2、風帽製作安裝：根據（jù）機組支架及機組的出風口位置，確定風帽的尺寸、形式，製作要結構牢靠。

3、機組就位：支架固（gù）定及風帽製作安裝保（bǎo）溫後，進行機組就位。

4、製冷劑管道連接：

空調機組要（yào）用（yòng）氦氣充壓至（zhì）3bar。室內機組要用氦氣吹洗（3bar），連接完係統（tǒng）抽（chōu）空（kōng）後（hòu）馬上對底座和連接部分去焊。然後安裝銅管。

1）安裝銅管要盡可能短來減少製冷（lěng）劑充注（zhù）量和壓差，布置水平氣管時在製冷劑流（liú）向要有1％的向下坡度。

2）減少彎頭的數量（liàng），彎頭的直徑要大。

3）如果管道靠近電線，要對它們進行絕緣，防止對電（diàn）線（xiàn）的絕緣造成破壞。

4）氣管和液管之間要有大於20mm的（de）間距，如果沒有的話則要對（duì）它（tā）們全部進行保溫。

5）水平（píng）管（guǎn）和垂直管都要有防震支架（內含橡皮（pí）墊），每隔1.5～2米要安（ān）裝一個。

6）鋪設管道，注意下列事項：

焊接：所有焊接必須是銅（tóng）焊；避免對焊，用擴孔（kǒng）器把管子脹大或者套管進行焊接；用銀焊劑和正確的器具；保證焊接良（liáng）好，因為製冷劑泄（xiè）漏和焊接不好造（zào）成以後製冷劑泄（xiè）漏會對設備有嚴重的損（sǔn）傷；要用（yòng）大直徑彎頭（彎頭直徑不小於管道直徑），硬（yìng）銅彎管用預熱彎管。管道焊接時不要過（guò）熱使氧化程度zui小。

7）連接管（guǎn）道至冷凝（níng）器。

冷凝器（qì）帶有對焊管道接口：切割管（guǎn）道，擴口，焊接（jiē）到接口上。

冷凝器帶有絲扣（kòu）接口：安裝發蘭進行連接。注意製冷劑的流向（xiàng）（見製冷劑連接時的標識）。

8）保溫

保溫須在清潔（jié）及幹燥（zào）而沒有任何汙染物質的（de）表麵才能進行保溫工作（zuò），穿越套管和孔洞的管道保溫須保持連續不斷，保溫的對接駁口須作交錯安排，並以（yǐ）50mm闊的鋁質（zhì）防潮貼片將接口緊密封貼。使用認可的膠貼劑令保溫（wēn）材料均勻及穩固地（dì）附於（yú）管道（dào）表麵。

8）按下列方式吹洗管道（dào）：

  a）堵（dǔ）住管道的未封口接頭；

  b）連接（jiē）到氦氣瓶（píng），安裝減壓閥（fá）（zui大10bar），接到1/4”冷凝器閥門上；

c）管道衝入氦氣（qì）；

  d）馬上拆去管道封頭；

  e）重複a)～d）數次。

9）打開室內機組（zǔ）所有關閉（bì）的閥（fá）門。

10）室內（nèi）機組用氦氣吹洗（3bar），打開充（chōng）注（zhù）閥，這樣回路中所有的分支（如（rú）儲（chǔ）液（yè）罐、低壓側和（hé）壓縮（suō）機的（de）排出口）都衝洗（xǐ）過了。

11）室內機組的（de）底座和連接部分去焊。

12）把管道焊接至（zhì）空調機的接口。

13）用（yòng）O16的銅管把製冷劑（jì）安全閥接至（zhì）室外（wài）。

5、水管安裝

1）給水管采用（yòng）襯塑鋼管，管（guǎn）徑DN15；排水管（guǎn）（凝結水管、汙水管）采（cǎi）用PPR熱水管，管（guǎn）徑（jìng）Φ50。給、排水管進機組孔洞用矽膠封堵，機組、地漏周邊做止水（shuǐ）坎高5cm。

水（shuǐ）管（guǎn）的連接（jiē）向排出口有2％坡度；在排水盤下（xià）方zui小（xiǎo）30mm處必須安裝存水彎（wān）；凝結水管與汙水管出（chū）機組（zǔ）後合流；在給水管（guǎn）與排水（shuǐ）管之間接旁通（tōng）管，裝閥門控製（zhì），以便運行維護時衝洗排水管；排水管接（jiē）地漏處用三通（tōng）代（dài）替彎頭，防止氣堵。

6、抽真空（kōng）和製冷劑充注

1）抽真空和（hé）製冷劑充注把要用的製冷劑（jì）型號和空調機、壓縮機麵板上的數據做一（yī）下校對。

2）R22充注前的準備：

打開係（xì）統（tǒng）的（de）所有閥（fá）門，包括吹洗操作過的（室內機組和冷凝器），通過這個操作就（jiù）可以對係統的所有部（bù）件抽真空了。連接上合適、高效的真空泵。抽真*將係統連接到製冷劑罐。將係統抽真空到壓力0.7mbar，保持30分鍾。係統的壓力必須由真空壓力表來測定。如果抽真空不成（chéng），表示有泄漏。

3）按如下步驟結束抽真空：

a）關閉真空泵上的閥門；

b）使製（zhì）冷劑罐保持垂直，打開閥（fá）門，讓氣態的製（zhì）冷劑（jì）充注入係統；

c）當（dāng）管路中氣態製冷劑、冷凝器和儲液罐的壓力和製冷劑罐平衡（héng）時，充注（zhù）準備就結束了；

d）這時就可以按照下麵的方法拆除真空泵和製冷劑罐：關閉製（zhì）冷（lěng）劑罐的閥門；關閉管路中1/4三（sān）通旋塞閥和所有的連接閥門。對機組充注製冷劑直（zhí）到視液鏡中的氣泡消除和整個製（zhì）冷劑循環的工作條件（jiàn）正常；

4）用泄漏探測儀檢查所有的接頭。如果發現有泄漏就要放空管路和冷凝器（qì），泄漏點焊（hàn）接（jiē）好後重複步驟。

三、機組開啟及（jí）調試

3.1 開啟前準備：在精密（mì）空調機組開啟之前先確認電氣連接準確無誤；手動啟動壓縮機保證機組不在除濕（shī）狀態；保（bǎo）證過熱度7～8℃。

3.2 *啟動為（wéi）了避免壓縮機受損，在空調機開啟前要保證（zhèng）曲軸箱預熱不小於4小時。

3.3 按如下步驟啟動空調機：

1、打開製冷劑（jì）回路（lù）上所有的手冊中所標識的閥門；

2、打開（kāi）水係統回路上所（suǒ）有的手冊中所標識的閥門；

3、確保（bǎo）製冷劑充注已完成。

4、用測漏儀檢查，保證係統無製冷劑泄漏。如有泄（xiè）漏，要進行修補充注製冷劑。

5、在“微麵（miàn）板”控製係統中，出廠時（shí）把“單獨標準”設定為標準設置，“單獨標準”能夠簡（jiǎn）單地開啟機組，在（zài）電氣麵板上主開關標識處（chù）於旋轉狀態。機組開啟後，由於通電，微麵（miàn）板上的黃色LED就亮了。

如果LED不亮：檢查電（diàn）氣麵板的（de）供電；檢查保護（hù）裝置（如熱保護開關）；檢查保險絲。

6、關閉QF1開（kāi）關。

7、確認曲軸（zhóu）箱（xiāng）加熱器在加熱。

8、檢查水係統沒有泄漏。

9、對D型和H型機組：利用冷凍水盤管上的放氣閥放掉（diào）冷凍水循環中的空氣。

10、安裝了室（shì）外冷凝（níng）器和自由冷卻器的，在啟動前要對他們進行通電。

11、關閉電氣麵板上（shàng）所有的MCB開關。

12、檢查供應電源的（de）所有相間電壓。

13、檢查安裝了室外冷凝器和自由冷（lěng）卻器電（diàn）源的所（suǒ）有相間電（diàn）壓。

14、確認在機組開啟前壓縮機已經預熱了不小於4小時。

15、按ON-OFF開關啟動機組。

16、檢查所有部件的（de）電氣性能。

17、檢查（chá）安裝了室外冷凝器/自由冷卻器的電氣性能。

18、如果壓縮機聲音很大或者有不正常的（de）噪聲。有必要反接一下供應給渦（wō）旋式壓縮機的（de）電源相位，壓（yā）縮機隻能進行一個方向旋轉。

19、確（què）認風機的（de）轉向正確（見風（fēng）機上（shàng）的箭頭（tóu））。

20、確保所有控製（zhì）係統的設置正確，沒有報警。

21、確認水流方向。

22、封閉的循環機組壓縮機啟動時要保證水泵也啟動了。

23、確認進（jìn）風口（kǒu）能正常運行。

24、一旦（dàn）機（jī）組負載運行，按如下方式檢查部（bù）件的運（yùn）行：

·確認風機運（yùn）行是否正常；

·確認溫度和相對濕度已經受控製，並且加濕罐和加熱器已按需啟動；

·確認壓（yā）縮機已按需運行；

·確認冷凍水（shuǐ）閥門已按需開啟；

·確認安裝了室外冷凝器/自由冷卻器的風機控製器已正（zhèng）確調試，並且控製風機正常運（yùn）行。

3.4 啟動和停機

一直保證每個曲軸（zhóu）箱（xiāng）被預熱過。短時的停機也要保持對曲軸箱供（gòng）電。 開啟機組操作位於機組左側（cè）的ON/OFF開（kāi）關。如果ON/OFF的遙控開關沒裝，位於微麵板上綠色的LED燈亮起，同時ON/OFF開關（guān）下的LED等也亮了。風（fēng）機（jī）馬上啟動（機組開啟後風機一直運行（háng）的），經過2分鍾的調節，製冷（壓縮機）、製熱（rè）（電加熱器）、加濕和減濕功能就啟動了。 按ON/OFF開關的OFF停機。

3.5 自動重啟

如果有要求，機（jī）組可（kě）以在斷電後（hòu）重新供電後自動重啟。如果斷電有（yǒu）好幾個小時，為了防止（zhǐ）壓縮機的自動冷啟動，在供電前（qián）關閉機組，供電後在啟動機組前先對壓縮機進行預熱。

3.6 進行（háng）負荷運轉,時間48小時,檢（jiǎn）測是否達到設計要（yào）求。

2.3.2機電安（ān）裝工程（chéng）

1、機電設備可靠性保證

（1）保證（zhèng）設備采購（gòu）結果的可靠性

設備和材（cái）料的采購均將采用（yòng）*、多角度（dù）的選擇方式（shì），以產（chǎn）品質量（liàng）可靠性（xìng）作（zuò）為為材料選型、定位的標準。專門配（pèi）置必要的檢測設備，必要時，委托經批準的具有相應資質（zhì）的實驗室進行此項工作。材（cái）料、設備進場要檢查材質證明、合格證，並封存，會同（tóng）甲方、監（jiān）理等按規範、圖紙和施工要求嚴（yán）格（gé）檢驗，不（bú）合（hé）格的立即退貨，決不允許用於任何施工工程。

（2）線路施（shī）工的可靠性

在施工過（guò）程中加強質量控製，水管道做好強度和（hé）嚴密性試驗，確保不會出現漏水現象。電氣管穿線前全部清掃，保證管內壁光滑不會損壞電線（xiàn）絕緣層。各種設備吊（diào）裝牢固，加固措施可靠，把風險減小到零。

（3）全麵完（wán）善的綜合調試

①機電各係統安裝完畢後，進行全麵的係統調試，使係統正（zhèng）常運轉72小時，根據（jù）設計參數進行調整（zhěng）和試驗，確保（bǎo）性能達（dá）到設計要求。

②機（jī）電各係（xì）統達到設計（jì）運行工（gōng）況後，機電係統全部運（yùn）轉進行機電綜合調試，對各係統聯動進（jìn）行調試。確保各係統的（de）控製、聯動準確無誤（wù）。

③在係統全部投入使用以後，由專人負責對（duì）機電係統的運行狀況進行跟蹤維護，及時調整係統運行中的問題，逐步使機電係統運行狀況達到（dào）*狀態。

（4）必要的備品備件

在確（què）保機電係統可靠性的同時，考慮意外因素的（de）可能，需（xū）要對易耗品提供足夠的備品備件，確保在緊急情（qíng）況下用zui短的時間解決維修問題（tí）。

2、機電與總包的監理（lǐ）管理（lǐ）及（jí）協調重點

（1）總包（bāo）對機電工程施工（gōng）的管理原則

總包對機電施工及（jí）管理（lǐ）原則：項（xiàng）目總承包部代表企業法人，應嚴格履行與或招標人的合（hé）同約定，對招標人負責，理解和滿（mǎn）足（zú）招標人及（jí）設（shè）計方的意圖（tú）和要（yào）求；對參與本工程的所有分包單位施行目標管理和全過程的控製，確保管理目標的實現。

本著上述原則（zé），本項（xiàng）目機（jī）電專（zhuān）業將采用以下方法進（jìn）行總包管理：

①目標管理：要求在進行總包管理過程中，製（zhì）定出總目標及階段性目標，目標（biāo）包括質量、進度、安全、文明施工等，在目標明確的前提下對各分包單位進行管理、監控（kòng）、協調與考評。

②製度管理（lǐ）：根據多年的項目管理（lǐ）經驗（yàn），要求建立符合現場實際（jì）的總（zǒng）包管理製度，包括（kuò）如下內容（róng）：總包配合服務（wù）工作協議；分包進退場管理製度；工作例會製度；分包質量管理製度；分包進（jìn）度管理製（zhì）度；現場（chǎng）文明（míng）施工、環保（bǎo）管理製度；分包安全管理製度；分包技術（shù）資料管理製度；總平麵管理製（zhì）度；分包成品（pǐn）保（bǎo）護製度；後期保修服務製度等。

③過程（chéng）管理：在進（jìn）行目標管理的同時，重在過程跟蹤管（guǎn）理，保證（zhèng）各階段目標在施工（gōng）過程中達到相應要（yào）求。在過程中對質量、進（jìn）度、安全、文明施（shī）工等進行跟蹤檢（jiǎn）查（chá），發現問題立即反饋、督促整改，及時進行複驗，使問題解（jiě）決在（zài）施工過程中。

④協調管（guǎn）理：與各分包單（dān）位通過合同（tóng）及協議明確雙方責任，以合同及協議作為施工總包管理的依據（jù），以總（zǒng）包的總體工期網（wǎng）絡（luò）計（jì）劃為基準，合理安排各分包單（dān）位的施工時間，組織工序穿插，由總承包公司及時解決各專業分（fèn）包單位存在的技術、進度、質量問題；通過每日的工程協調會和每周的（de）工程例會解決總分包（bāo）間及各分包間的各種矛盾，以使整個工程施工順利進行，實現（xiàn）各項目標（biāo）。

（2）不同施工階段總分（fèn）包監理（lǐ）協調（diào）重點

①分（fèn）包施工前的協調配合

分包單位進場前，向（xiàng）分包單位提供《分包單位入場須知》，該《分包須知》是為了加強總分包間（jiān）密切配合，保證在（zài）工程施工中總包便於協調，能有效統一（yī）管理各分包單（dān）位。《分包（bāo）須知》主要內（nèi）容包括（kuò）：進場程（chéng）序、入場（chǎng）安（ān）全管理程序、物資和機械（xiè）管理程序、質量管理（lǐ）程序、現場管（guǎn）理程序（xù）、技術與資（zī）料管理程序等。同時，為保證分包單位能順利展開施工，在分包單位進場後，及時為（wéi）其提供（gòng）足夠的和無障礙的工作麵，並提供臨時水、電，現有的機（jī）械設（shè）備及腳手架和辦公、倉儲用地等臨時設施。機電專業應分析土建施工特點，調整自己的施工順序，工藝做法，以合理（lǐ）的施工時間，達到*的質量，確保整體工程優質高（gāo）效。

②主體結構施工階段的協調配合

在結構施工階段的配合（hé）主要是（shì）安裝預留預埋，土建施工應為預留（liú）預（yù）埋創造條件，作好專業會簽工作；對（duì）於隱（yǐn）蔽工程須經（jīng）專業會簽後方（fāng）可施工。對於需要土建預（yù）埋的埋件或預留孔洞（dòng），由總承包部統一協調，在施工前土建應與專業核對，在土建圖上明確（què）標明，並在施工現場（chǎng）檢查核（hé）對，做好會簽確認（rèn）工作，杜絕漏埋和誤埋，以保證（zhèng）混凝土麵層（céng）的施工質（zhì）量。對（duì）於專業（yè）自己預埋的部（bù）分，土（tǔ）建應（yīng）提（tí）供預留預埋（mái）施工所需的基準線，提醒專業及（jí）時插入施工。並為專業預留（liú）預埋留出施工時間。

③初裝修階段的（de）協調（diào）配合

機電專業在該階段需與土建裝（zhuāng）飾緊密配合（hé），在施工（gōng）前明確各自的施工範圍（wéi），做好（hǎo）工序穿插和工（gōng）作麵的安排（pái）。在初裝修前確定每個房間的裝飾做法，並在平麵圖上進行（háng）標注，根據各麵層做法的不同對抹灰表麵進行收光或搓毛，避免給麵層施工帶（dài）來隱患。

牆（qiáng）體和地麵內的配管、配（pèi）線應在牆體和地麵施（shī）工前完成，交接時做好專業會簽。對於機電專業需在牆體和地麵上開槽的，應提前向總承包部提出申請，經批準後必須采用機械切割，保證線槽平直，深淺*。

④安裝、裝（zhuāng）飾施工階段的協調配合

進入（rù）安裝、裝飾施工前，土建將以書麵形式將各層標高、軸線向安裝及裝飾隊伍移交，各專業一起（qǐ）對（duì）其進行（háng）複核，切實做（zuò）好專業會簽工作。組合式淨化空調機

機電安裝施（shī）工前，應（yīng）對各專業管線位置（zhì）進（jìn）行綜合排布，並確定先上麵（miàn）（或裏麵）後下麵（或外麵）的施工順（shùn）序。裝修工程對管道等隱蔽前，安裝專業必（bì）須完成管道（dào）試壓、分管漏風量測試和電氣絕緣測試等工作，並經管理工程師隱蔽驗收。裝飾吊頂施工（gōng）前，裝飾應協調各專業對燈具、風（fēng）口、報警探頭、廣播音響的位置、預（yù）留尺寸和加固措（cuò）施（shī）進行確定，並協調各專業的工序穿插、工作麵安排、成品保護等工作。

組合（hé）式淨化空調機各功能（néng）段（duàn）
組合式（shì）潔淨空調機組風量從3500m3/h至200000m3/h計（jì）30種規格共12種功能段（duàn）供用戶自由選擇（zé）組合。主要適用於（yú）各種潔淨廠房的空氣淨化係統。如工業（yè）電子廠（chǎng）、精密機械製造廠、紡織車間、汽車（chē）噴（pēn）塗車間、GMP製藥廠、化妝（zhuāng）品、食品廠、純水車間、醫院手（shǒu）術部、ICU等多種場合。
按結構型式分類，可分為臥式、立式和吊頂式；按用途特征（zhēng）分類，可分為通用機組（zǔ）、新風機組、淨化機組（zǔ）和機組（如屋頂機組（zǔ）、地鐵用機組和計（jì）算機房機組等等）；還可（kě）以按規格分類，機組的基本規格可用額定風（fēng）量表示。

淨化機組功能段的設置要根據生產工藝或潔淨室要求確定，這是基本（běn）原則。淨化機組功能段的合（hé）並及取舍要與空調房的設計緊密結合起來。

必須對淨化機組中（zhōng）的微生物汙染點進行控製。由於結構（gòu）、溫濕（shī）度較適宜細菌（jun1）等微生物的滋長，淨化機組的箱體、過濾器、消聲器、加濕器等成了潛在的微生物汙染點，必須對其進行控製。如機組箱體應無破損、無鏽蝕、耐消毒、保溫及密封性能好，可使用如在冰箱上已廣泛應用的抗菌（jun1）材料；過濾器性能指標（biāo）符合要求；消聲器、加濕器等不滯留可凝物；機組內經常清洗或消毒（dú）。

空調（diào）機組各功能段1、新回風混合段 新回風口位（wèi）置（zhì）按設（shè）計要求可分別在端部、頂部或左右各側麵設置，如與本樣本不*時，要提供具體開口位置。在新回風口上可裝配調節閥，執行（háng）機構（gòu）有手動、電動和氣動三種（zhǒng）型式，由用戶任選。
2、過濾段 有初、中效過（guò）濾兩種，配有菱形袋（dài）式，四峰袋式，也可配用自動卷繞式，濾料（liào）用優（yōu）質滌輪無紡布，並采用過濾器快（kuài）速裝拆機構，壓蓋顯示及報（bào）警裝（zhuāng）置。
3、新排（pái）風段（也稱平頂分風混合段） 本（běn）段箱體內設有一次回風閥，閥門前後的箱頂各設一排風口和（hé）新風口，並配調節（jiē）閥，其功能是：當（dāng）有回風機時，供空調機排出部分回風，使新風與一次回風按要求比例混合；當過渡季節采用直（zhí）流係統時，應關（guān）閉一次回風閥，全開排風閥和新風（fēng）閥。
4、能量回收（shōu）段供雙風機係統中作交叉分風混合和排風能量回收用。本段箱體內設有一次回風閥，頂部為能（néng）量回（huí）收器，它是一種利用排風的冷（熱）來（lái）間接冷卻（加熱）新風，新風經過板式能量回收裝置，可（kě）回收排風（fēng）顯熱能量的60%左右。同時，排風和新風（fēng）不直接接觸，特別適用於排除室內有害（hài）氣（qì）體的直流空調係統（tǒng）的能（néng）量回收。作直（zhí）流係統使用時，應關閉一（yī）次回風閥門。有害氣體場所應（yīng）單獨設排風係統，不宜使用該段。
5、中（zhōng）間段（duàn）（檢修段） 本段起過渡段的連接和機組內部檢修照明用。在過濾段前，表冷段、加熱段、消聲段前後均須設中間段.
6、二次回風段 連（lián）接二次回風管（guǎn）用的中間段，頂（dǐng）部可設調節閥門，配有手動、電動（dòng）或氣動調節機構，由用戶任（rèn）選（xuǎn），此段也可各並（bìng）於送（sòng）風機段中。
7、表冷段 表（biǎo）冷器采用四、六、八排管的銅管串鋁箔的結構，鋁箔為雙翻邊波紋邊形式，大彎管熱（rè）交換器減少60%的焊接彎頭（tóu），提高了熱交換功率，*的機械漲管形式保證了熱交換器的接（jiē）觸性能（néng），該熱交換器分固（gù）定式和旋（xuán）轉（zhuǎn）式兩種，用戶可根據需要（yào）任選一種，熱媒采（cǎi）用蒸汽或熱水。

按結構型式（shì）分類，可分為臥式、立式和吊頂式；按用途特（tè）征分（fèn）類，可分為通用機組、新風機組、淨化機組和機組（如屋頂機組、地（dì）鐵用機組和（hé）計算機房機組等等）；還可（kě）以按規格分類，機（jī）組的基本規格可用額定風量表示。

　　淨化（huà）機組功能（néng）段的（de）設置要根據生產工藝或潔淨室要求確定，這是基本原則。淨化機組功能段的合並及取舍要與空調房的設計緊密結合起來。

　　必須對淨化機組中的微生物（wù）汙染點進行控製。由於結構、溫濕度較適宜細菌等微生物的滋（zī）長，淨化（huà）機組的箱體、過濾器、消聲器、加濕器等成了潛（qián）在的微生物汙染點，必須對其進行控製（zhì）。如機組箱體應無破損、無（wú）鏽蝕、耐消毒、保溫及密封性能好，可使用如在冰箱上已廣泛應用的抗（kàng）菌材料；過濾器性能指標符合要求；消聲器、加濕器等不滯留可凝物；機組內經常清洗或消毒。　

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注：1.機組性（xìng）能工況：製冷: 回風工況，新風量＜10％，入風（fēng）幹球溫度27℃，入風濕球溫度19.5℃, 出水溫度7℃, 回水（shuǐ）溫度12℃製熱: 入風幹球溫（wēn）度15℃，熱水入水溫度19.5℃,

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