組合式恒溫恒濕空調機

• 恒溫恒濕空調特點及（jí）結構

精密空調又稱恒溫恒濕空調機，具有製（zhì）冷（lěng）、除（chú）濕、加（jiā）熱、加濕等功能（néng），可以提供一種人工氣候，使室內溫度、相對濕度恒定在一定範圍內。一般的精密空調可使環境溫（wēn）度保持在20～25℃，zui大偏差為±1℃；相對濕度為50％～60％，zui大偏差為（wéi）10％，是（shì）一種比較完善的空調設備，其（qí）溫濕度的控製（zhì）範圍根據（jù）現場（chǎng）的使（shǐ）用要求確定。

製冷回路包括壓縮機和一個用來使流向蒸（zhēng）發器的製冷劑（jì）保持一定過熱度的外置平衡式熱力（lì）膨脹閥，室外的冷凝器采用風冷。出廠時（shí）在每（měi）個製冷回（huí）路中充裝了幹氮（dàn）氣（qì）。業主要負責把機組和室外冷凝器（qì）連接起來並充裝製冷劑。

氣（qì）流選擇：是指空調工作時（shí）進行空氣循（xún）環的方式，一般有獨立上送風、獨立下送風、上下（xià）同時送風三種送風方（fāng）式（shì）。上送風采用管道從機房的天（tiān）花板從上至下送風，適合快速降低機房溫度和（hé）加濕；下送風是（shì）從機房的地板處和（hé）牆角處（chù）從下至上送風，適合快速升高機房溫度和除濕。

• 施工技術

2.1 準備工作

2.1.1 運行極限：機組被設計成在（zài）工（gōng）作範圍（每台機組（zǔ）都明確標明）內運行。超（chāo）過這個極限會導致壓縮機卡死，重設（shè）至正常狀態隻能通過手動。冷凝器安裝在室內機組的下方。如（rú）果冷凝器安裝在機組6米之上，每隔6米要（yào）安裝一個捕油器。

2.1.2 定位

空調機分為室（shì）內機與室外機，室外機定位主要考慮間（jiān）隙空間和（hé）維修距離。室內機安裝主要考（kǎo）慮空氣出入口位置及對氣流組織的（de）影響（xiǎng）；先根據房間的大小形狀和機房內設備機組（zǔ）的位置，然後確定精（jīng）密空調（diào）機（jī）組和地板（bǎn）風口的位置。

2.1.3 安裝

1、支架的製作和固定：首先（xiān）檢查確認地麵平整，隔振鋼支吊架（jià）結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術（shù）文件你（nǐ）的規定：焊接應牢（láo）固，焊縫應（yīng）飽滿、均勻。

2、風（fēng）帽（mào）製作安裝：根據（jù）機組支架及（jí）機組的出風口位置，確定風帽的尺寸、形式，製作要結構牢靠。

3、機組就位（wèi）：支架（jià）固定及風帽製作安裝（zhuāng）保（bǎo）溫後，進（jìn）行機組就位。

4、製冷劑管道連接：

空調機組要（yào）用氦（hài）氣充壓至3bar。室內（nèi）機組要用氦氣吹洗（3bar），連接完係統抽空後馬上對底座（zuò）和連接部分去焊。然後安裝銅管。

1）安裝銅管要盡可（kě）能短來減少（shǎo）製冷劑充注量和壓差，布置水平氣管時在製冷劑流向要有1％的（de）向下坡（pō）度。

2）減少彎頭的數量，彎頭的直（zhí）徑要大（dà）。

3）如果管道靠近電線，要對它們進行絕緣，防止對電線的（de）絕緣造（zào）成破壞。

4）氣（qì）管和液管之間要有大於20mm的間距，如果沒有的話（huà）則要對它們全部進行保溫。

5）水平管和垂直管都要（yào）有防震支架（內含橡皮墊（diàn）），每隔1.5～2米（mǐ）要安裝一個（gè）。

6）鋪設管道，注意（yì）下列事項：

焊接：所有焊接必須是銅焊；避免對焊，用擴孔（kǒng）器把管子脹大或者套管進行（háng）焊接；用銀焊劑和正確的器具；保證焊接良好，因為製冷劑泄漏（lòu）和焊接不好造成以後製冷劑泄漏會對設備有嚴重的損傷；要用大直徑彎（wān）頭（彎頭直徑不（bú）小於管道直徑），硬銅彎（wān）管用預熱彎管。管道焊接時不要過熱使氧化程度zui小。

7）連接管道至冷凝器。

冷凝器帶有對焊管道接口：切割管道，擴（kuò）口，焊接到接口上。

冷（lěng）凝器帶有絲扣接口：安裝發蘭進行連接。注意製冷劑的流向（見製冷劑連接時的標識）。

8）保溫

保溫須在清潔（jié）及幹燥而（ér）沒有任何汙染物質（zhì）的表麵才能（néng）進行保溫（wēn）工作，穿越套管和孔洞的（de）管道保溫須保（bǎo）持連續不斷，保溫的對接駁口須作交錯（cuò）安排，並以50mm闊的鋁質防潮貼片將接口緊密封貼。使用認可的膠貼劑（jì）令保溫材料均勻及穩固地（dì）附於管道表麵。

8）按下列（liè）方式吹洗管道：

  a）堵住管道的未封口接（jiē）頭；

  b）連接到氦（hài）氣（qì）瓶，安裝減壓閥（fá）（zui大10bar），接到1/4”冷凝器閥（fá）門上；

c）管道衝入氦氣（qì）；

  d）馬上拆去管道封頭；

  e）重複a)～d）數次。

9）打開（kāi）室內機組所有關閉的閥門。

10）室（shì）內（nèi）機組用氦氣吹洗（3bar），打開充注閥，這樣（yàng）回路中所（suǒ）有的分支（如儲液罐、低壓側和壓（yā）縮機的排出口）都衝洗過（guò）了。

11）室內機組的底座和連接部分去焊。

12）把管道焊接（jiē）至空調機的接口。

13）用O16的銅管把製冷劑（jì）安全閥接至室外（wài）。

5、水管安裝

1）給水管采用（yòng）襯塑鋼管，管徑DN15；排水管（凝結水管、汙水管（guǎn））采用PPR熱水管，管徑Φ50。給、排水管進機組孔洞用（yòng）矽（guī）膠封堵，機組、地漏周邊做止（zhǐ）水坎高5cm。

水（shuǐ）管的連接向排出（chū）口有（yǒu）2％坡度；在排水盤下方zui小30mm處必須安裝存水彎；凝結水管與汙水管出機組後合流；在給（gěi）水管與排水管之間接旁通管，裝閥門控製（zhì），以便運（yùn）行維護時衝洗排水管；排水管接地漏處用三通代替彎頭，防（fáng）止氣堵。

6、抽真空和製冷劑充注

1）抽真空和製冷（lěng）劑（jì）充注把要用（yòng）的（de）製冷劑型號和（hé）空調機、壓縮（suō）機麵（miàn）板上的（de）數據做一下校對。

2）R22充注前的準備：

打開係統的所有（yǒu）閥門，包括吹洗操作（zuò）過的（室內機組（zǔ）和冷凝器），通過這個操作就可以對係統的所有部件抽真空了。連接上合適、高（gāo）效（xiào）的真空泵。抽真*將（jiāng）係（xì）統連接到製冷劑罐。將係統抽真空到壓力（lì）0.7mbar，保持30分鍾。係統的壓（yā）力必須由真空壓力表來測定。如果抽真空不成，表示有泄漏。

3）按如下步驟結束抽真空：

a）關閉（bì）真空泵上的閥門；

b）使製冷劑罐保持垂直，打開閥門，讓氣態的製冷劑充注入係統；

c）當管路中氣態製冷劑、冷（lěng）凝器和儲（chǔ）液罐的壓力和製冷劑罐平衡時，充注準備就（jiù）結束了；

d）這時就（jiù）可以按照下麵的方法拆除真空泵和製冷劑罐：關閉製冷劑罐（guàn）的閥門；關閉管路中1/4三（sān）通旋塞閥和所（suǒ）有（yǒu）的連接（jiē）閥門。對機組充注製冷劑直（zhí）到視液鏡中的氣泡消除和整（zhěng）個製冷劑循環的工作條件正常；

4）用泄漏探測儀檢查所（suǒ）有的接頭。如果發現（xiàn）有泄漏就要（yào）放空管路（lù）和冷凝器，泄漏（lòu）點焊接好後重複步驟。

三、機組開啟及調試

3.1 開啟前（qián）準備：在精密（mì）空（kōng）調機組開（kāi）啟之前先確（què）認電氣連接準確無誤；手動啟（qǐ）動壓縮機保證機組不在除（chú）濕（shī）狀態；保（bǎo）證過熱度7～8℃。

3.2 *啟動為了避免壓縮機受損，在（zài）空調機開（kāi）啟（qǐ）前要保證曲軸箱預熱不小於4小時。

3.3 按如下步驟啟動空調機：

1、打開製（zhì）冷劑回路上所有的手冊中所標識的閥門；

2、打開水係統回路上所有（yǒu）的手（shǒu）冊中所標識的閥門；

3、確保製冷劑充注已完成。

4、用測（cè）漏儀檢查，保證係統無製冷劑泄漏。如有泄（xiè）漏，要（yào）進行修補充注製冷劑（jì）。

5、在“微麵板”控製係統中，出廠時把“單獨標準”設定為標準設置，“單獨標準（zhǔn）”能夠簡單地開（kāi）啟機組，在電氣麵板上主開關標識處於旋轉狀態（tài）。機組開啟後（hòu），由於通電，微麵板上的黃色LED就亮了。

如果LED不亮：檢查電氣麵板的供電；檢查保護裝置（如熱保護開關）；檢（jiǎn）查保險絲。

6、關閉（bì）QF1開關。

7、確認曲軸箱加熱器在加熱。

8、檢查水（shuǐ）係統沒有泄漏。

9、對（duì）D型和H型機組：利用冷（lěng）凍水盤管上的放氣閥放掉冷凍水循環中的空氣。

10、安裝了室外冷凝器和自（zì）由冷卻器的，在啟動（dòng）前要對他們進行通電。

11、關閉電氣麵板上所（suǒ）有的MCB開關（guān）。

12、檢查（chá）供應電源（yuán）的所有相間電壓。

13、檢查安裝了（le）室外冷凝器和自由冷卻（què）器電源的所有相間電壓（yā）。

14、確認在機（jī）組開啟前壓縮機已（yǐ）經預熱了（le）不小於4小時（shí）。

15、按（àn）ON-OFF開關啟動機組。

16、檢查（chá）所有部件的電（diàn）氣性能。

17、檢查安裝了室外冷凝（níng）器/自由冷卻器的電氣性能。

18、如（rú）果壓縮機聲音很大或者有不正常的噪聲。有必要反接一（yī）下供應給渦旋式壓（yā）縮機的電源相位，壓（yā）縮機隻能進行（háng）一個方（fāng）向旋轉。

19、確認風機的轉向正確（見風機上的箭頭）。

20、確保所有控製係統的設置正確，沒有報（bào）警。

21、確認水（shuǐ）流（liú）方向。

22、封閉的循環機組壓縮機啟動時要保證水（shuǐ）泵也啟動了。

23、確認進風口能正常運行。

24、一旦（dàn）機（jī）組負載（zǎi）運行，按（àn）如下方式檢查部件的運行：

·確認風機運行是否正常；

·確認溫度和相對濕度已經受控製（zhì），並且加濕罐（guàn）和加熱器已按需（xū）啟動；

·確（què）認壓縮機已（yǐ）按（àn）需運行（háng）；

·確認冷凍水閥門已按需（xū）開啟；

·確認安裝了室（shì）外冷凝器/自由冷卻器的風機控製器已正（zhèng）確調試，並（bìng）且控製風機正常運行。

3.4 啟動和停機

一（yī）直（zhí）保證（zhèng）每個曲軸箱被預熱過。短時的停機也要保持對曲軸箱供電。 開啟機組操作位於機組（zǔ）左側的ON/OFF開關。如果ON/OFF的遙控開關沒裝，位於微麵板上綠色的LED燈亮起，同時ON/OFF開關下的LED等也亮了。風（fēng）機（jī）馬上啟動（機（jī）組開啟後風機一直運行的），經過2分鍾的調節，製冷（壓縮機）、製熱（電（diàn）加熱器）、加濕和減濕功能就啟動了。 按ON/OFF開關的OFF停機。

3.5 自動重啟

如果有要（yào）求，機組可以在斷電後重（chóng）新供電後自動重啟。如果斷電（diàn）有好幾個小時，為了防止壓縮機的自動冷啟動（dòng），在供電前關閉機組，供電（diàn）後在啟動機組（zǔ）前先對（duì）壓縮機進行預（yù）熱。

3.6 進行負荷運轉（zhuǎn）,時間48小時,檢測（cè）是否達到設計要求。

2.3.2機電安裝工（gōng）程

1、機電設備可靠性保證

（1）保證設備采購結果的可靠性

設備和材料的采購均將采用*、多角度的選擇方式，以產品質量可靠性作為（wéi）為材料選（xuǎn）型、定（dìng）位的標準（zhǔn）。專門配置必要的檢測設備，必要時（shí），委托經批準的具有相應資質（zhì）的實驗室進行此項工作。材料、設備進場要檢查材質證明、合格證，並封存（cún），會同甲方、監理等按規範、圖紙和施工要求嚴格檢驗，不合格的立即退貨，決不允許用於任何施工工程。

（2）線路（lù）施工的可靠性

在施工過程中加強質量控製（zhì），水管道（dào）做好強度（dù）和嚴密性試驗，確保（bǎo）不會（huì）出現漏水現象。電氣管穿線（xiàn）前（qián）全部清掃，保證管內壁光（guāng）滑不會損壞電線絕緣（yuán）層。各種設（shè）備吊（diào）裝牢固，加固措施可（kě）靠（kào），把風險減（jiǎn）小到零。

（3）全麵（miàn）完善的綜合調試

①機（jī）電各係統安裝完畢後，進行全麵的係統調試（shì），使係統正常運轉72小時，根（gēn）據設計參（cān）數進行調整（zhěng）和試驗，確保性能達到設計要求。

②機電各係統達到設計運行工（gōng）況後，機電係統（tǒng）全部運轉進行機電綜合調試，對（duì）各係統聯動進（jìn）行（háng）調試。確保各係統的控製、聯動準確無誤。

③在（zài）係統全部投入使用以（yǐ）後，由專人負（fù）責對機電係統的運行（háng）狀況進行（háng）跟蹤維護，及（jí）時調整係統運行中的問題，逐步使機電係（xì）統運行（háng）狀況達到*狀態。

（4）必要的備品備件

在（zài）確保機電係統可（kě）靠性的同時（shí），考慮意外因素的可能，需要對易耗（hào）品（pǐn）提供足夠（gòu）的備品備件，確保在緊急情況下用zui短的時間解決維修問題。

2、機電與總包的監理管（guǎn）理及協調重點

（1）總包對機電工（gōng）程施工的管理原則（zé）

總包對機電施工及管（guǎn）理原則：項目總承包部代表企業法人，應嚴格履行與或招標人的合（hé）同（tóng）約定（dìng），對招標人負責，理解和滿足招標人及設計（jì）方的意圖和要求；對參與本工（gōng）程（chéng）的所有分包（bāo）單位（wèi）施行目標管理和全過程的控製，確（què）保管理目標的實現。

本著上述原則，本項目機電專業將采用以下方法進行總包管理：

①目標管理：要求在進行總包管理過程中，製定出總目標及階段性目標，目標包括質量、進（jìn）度、安全、文明施（shī）工等，在目標明確的前提下對各分包（bāo）單位進行（háng）管理、監控、協調與考評。

②製度管理（lǐ）：根據多年的（de）項目管理經驗，要求建立符合現場（chǎng）實際的總包管理製度，包括如下內容：總包配合服務工作（zuò）協（xié）議（yì）；分（fèn）包（bāo）進退場管理製度；工作例會製度；分包質量管理製度（dù）；分（fèn）包進度管理製度；現（xiàn）場文（wén）明施工（gōng）、環保管理（lǐ）製度；分包安全管理製度；分（fèn）包技術資料管（guǎn）理製度；總平麵管理製度；分包成品保護製度；後期保修服務製度等。

③過程管理：在進行目標管理的同時（shí），重在（zài）過程跟蹤管理，保證各階段目標在施工過程中達到相應要求。在過程中對質量、進度、安全、文明施工等進行跟蹤檢查，發現問題立即（jí）反饋、督（dū）促整改，及時進行複驗，使問題解決在施工過程中。

④協（xié）調（diào）管理：與各分包單位通過合同及協議明（míng）確雙方責任，以合同及協議作為（wéi）施工總包管（guǎn）理的依據，以總包（bāo）的總（zǒng）體工期網絡計劃為基準，合理安排各分包單位的施工時間，組織工序穿插（chā），由總承包公（gōng）司及時解決各專業（yè）分包單位存在的技（jì）術、進度、質量問題；通過每日的工程協調會（huì）和（hé）每周（zhōu）的工程例會解決（jué）總分包間及各分包間的各種矛盾，以使整個工程（chéng）施工順利進行，實現各項目標。

（2）不同施（shī）工階段總分包監理協調重點

①分包施工前的協調配合

分包單位進場前，向分包單位提供《分包單位入場須知》，該《分包（bāo）須知》是為了加強總分包間密切配（pèi）合，保證在工程施（shī）工中總包便於協調，能有效（xiào）統一管理各分包單位。《分包須知》主要內容包括：進場程序、入場安全管理程序、物資和（hé）機械管理程序、質量管理程序、現（xiàn）場管（guǎn）理程序、技術與資料管（guǎn）理程序等。同時，為保證分包單位能順利展開施工，在分包單位（wèi）進場後（hòu），及時為其提供（gòng）足夠的和無障礙的工作（zuò）麵，並提供臨時水、電，現有（yǒu）的（de）機械設備及腳手架和辦公、倉（cāng）儲用地等臨時設施。機電專業應分析土（tǔ）建（jiàn）施（shī）工特點，調整自己（jǐ）的施工順序，工藝做法，以合理的施工時間，達到*的質量，確保整體工程優質高效。

②主體結構施工（gōng）階段的協調（diào）配（pèi）合

在結構施工階段的配合（hé）主要是安裝預留預埋，土建施工應為預留預埋創造條件，作好專業會簽工作；對於隱蔽工程須經專業會簽後方可施（shī）工。對於需要土建預（yù）埋的埋件或預留孔洞，由總承包部統一協調，在施工前土建應與專業（yè）核對，在土建圖上明確標明，並在施工現場檢查核對，做好會簽確認工作，杜絕漏（lòu）埋（mái）和誤埋，以保證混凝土（tǔ）麵層的施工質量。對於專業自己（jǐ）預埋的部（bù）分，土（tǔ）建（jiàn）應提供預留預埋施工所需的基準線（xiàn），提（tí）醒專業及時插入施工。並（bìng）為專業預留預埋留出施工時間。

③初裝（zhuāng）修階段的協調配合

機電（diàn）專（zhuān）業在該階段需與土建裝飾（shì）緊（jǐn）密配合，在施工前明確各自的施（shī）工範圍，做好工序穿插和工作麵的安排。在初裝修前確定每個房間的裝飾做法，並在平（píng）麵圖上進行標注，根據各麵層做法的不同對抹灰（huī）表麵進行收光或搓毛，避（bì）免給麵層施工帶來隱患。

牆體（tǐ）和（hé）地麵內的配管、配線應在牆體和地麵施工前完成，交接時做好專業會簽。對於機電（diàn）專（zhuān）業需在牆（qiáng）體和地麵上開槽的，應提前向總承包部提出申請，經批準後必須采（cǎi）用機械切割，保證線槽（cáo）平直（zhí），深淺*。

④安裝、裝飾施工階（jiē）段的協調配合

進（jìn）入安裝、裝（zhuāng）飾施工前，土建將以書麵形式（shì）將（jiāng）各（gè）層標高、軸（zhóu）線向安裝及裝飾隊伍移交，各專業一起對其進行複核（hé），切實（shí）做好專業會簽工作。

機電安裝施工前，應對各專業管線位置進（jìn）行綜合排（pái）布，並確（què）定先上麵（miàn）（或裏麵）後下麵（或外麵）的施工（gōng）順序。裝修工程對（duì）管道等隱蔽前，安裝（zhuāng）專業必須完成管道試壓、分（fèn）管漏風（fēng）量測試和電氣絕緣測試（shì）等（děng）工作，並（bìng）經管理工程師隱蔽（bì）驗收。裝飾吊頂施工前，裝（zhuāng）飾（shì）應協調各專業（yè）對燈具、風口、報警（jǐng）探頭、廣播音響的位置、預留尺寸和加固措施（shī）進行確定，並協調各專業的工序穿插、工（gōng）作麵安排、成品保護等工作。

空調機組各功（gōng）能段
組合式（shì）潔淨（jìng）空調機組風（fēng）量從3500m3/h至200000m3/h計30種規格共12種功能段供用戶自由選擇組合（hé）。主要適用於各種潔淨廠房的空氣淨化係統。如工業電子廠、精密機械製造（zào）廠、紡織（zhī）車（chē）間、汽車噴塗車間、GMP製藥廠、化妝品、食品廠、純水車間、醫院手術部、ICU等多種場合。
按結構型式分類，可分為臥式、立式和吊（diào）頂式；按用途（tú）特（tè）征（zhēng）分類（lèi），可（kě）分為通用機組、新風機組、淨化機組和機組（如屋頂機組、地鐵用機（jī）組和計算機房機組等等（děng））；還可以按規格分類，機組的基本規格可用額定（dìng）風（fēng）量表示。

淨（jìng）化機組功能段的設（shè）置要根據生產工藝或潔淨室要求確定，這（zhè）是基本原則。淨（jìng）化機組功能段的合並及（jí）取舍要與空調（diào）房的設計緊密結合起來。

必（bì）須對淨化機組中（zhōng）的微生物汙染點進行控製。由於結構、溫濕度（dù）較適宜細菌等微生物的滋長，淨化機組的箱體、過濾器、消聲器、加（jiā）濕器等成了潛在的微生物汙染點（diǎn），必須對其進行控製。如機組箱體應無破損、無鏽蝕、耐消毒、保（bǎo）溫及密封性能好，可使用如（rú）在（zài）冰箱上已廣泛應用的（de）抗菌材料；過濾器性（xìng）能指標符合（hé）要求（qiú）；消聲器、加濕器等不滯留可凝物；機組內經常清洗或消毒。

空調機組各功（gōng）能段1、新（xīn）回風混合段 新回風口位置按設計要求可分別（bié）在端部、頂部或左右各側麵設置，如與（yǔ）本樣本不*時，要提供具體開（kāi）口位置。在新回風口上（shàng）可裝配調節閥，執行機構有手動、電動和氣動三種型式（shì），由用戶任選。
2、過濾段 有初、中效過濾兩種，配有菱形袋式，四峰袋式，也可配用自動卷繞式，濾料用優質滌輪無紡布，並（bìng）采（cǎi）用過濾器快速裝拆機構，壓蓋顯示及報警裝置。
3、新排風段（也稱平頂分風混合段） 本段（duàn）箱體（tǐ）內設有一次回風閥，閥門前後（hòu）的（de）箱頂各設一排風口和新風口，並配調（diào）節閥，其功能是：當有回風機時，供空調（diào）機排出部分回風，使（shǐ）新風與一次（cì）回風按要求比例混合；當過渡季節采用直流係統時，應關閉一次回風（fēng）閥，全開排風閥和新風閥。
4、能量回收（shōu）段供雙風機係統中作交叉分風混合和排風能量（liàng）回收用。本段箱體內設有一次回風閥（fá），頂部為能量回收器，它是一種（zhǒng）利用排風的冷（熱）來間接冷（lěng）卻（加熱）新風，新風（fēng）經過（guò）板式能量回收裝置，可回收排（pái）風顯（xiǎn）熱能量的60%左右。同時，排風和新風不直接接觸，特別適用（yòng）於排除室內有害氣體的直流空調係統的能量（liàng）回收。作直（zhí）流係統使用時，應關閉一次回風（fēng）閥門。有害（hài）氣體（tǐ）場所應單獨設排風係統，不宜使用該段。
5、中間段（檢修段（duàn）） 本段起過渡段的連接和機組內部（bù）檢修照明用。在過濾段前（qián），表冷段、加熱段、消聲段前後均須設（shè）中間段.
6、二（èr）次回風段 連接二次回風管用的中間（jiān）段，頂部可設調（diào）節閥門，配有手動、電動或氣動調節機（jī）構（gòu），由用戶（hù）任選，此段也（yě）可各並於送風機段中。
7、表冷段 表冷器采用四、六、八排管的銅管串鋁箔的結構，鋁箔為雙翻邊波紋邊形式，大彎管熱交換器（qì）減（jiǎn）少60%的焊（hàn）接（jiē）彎（wān）頭，提高了熱交換功率，*的機械漲管形式保證了熱交換器的接觸性能，該熱交（jiāo）換器分固定（dìng）式和旋轉式兩種，用戶（hù）可根據需（xū）要任選一種，熱媒采（cǎi）用蒸汽或熱水。

按結構型式分類，可分為（wéi）臥式、立式和吊（diào）頂式；按（àn）用途特征分類，可分為通用機組、新風機組、淨化機組和機組（如屋頂（dǐng）機組、地鐵用機組和計（jì）算機房（fáng）機組等等）；還（hái）可以按規格分類，機組的基本規格可用額定風量表示。

　　淨化機組功能段的設置要根據生產工藝或潔淨室要（yào）求確定，這是基本原則。淨化機組功能段的合並及（jí）取舍要（yào）與空調房的設計緊密結合起（qǐ）來。

　　必（bì）須對（duì）淨化機組中的（de）微生物汙染點進行控製。由於結構、溫濕度較適宜細菌等微生物的滋長，淨化機（jī）組的箱（xiāng）體、過（guò）濾器、消聲器、加濕器（qì）等成了潛在的微生物汙染點，必須對其進行控製（zhì）。如機組箱體應無破損、無鏽蝕、耐（nài）消毒、保溫及密封性能好，可使用如在冰箱上已廣（guǎng）泛應用的抗菌材料（liào）；過濾器性能（néng）指標符合要求；消聲器、加濕器等（děng）不滯留可凝物；機組（zǔ）內經常清（qīng）洗或（huò）消毒。　

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注：1.機組（zǔ）性能工（gōng）況：製冷: 回（huí）風工況，新風量＜10％，入風幹球溫度27℃，入風濕球溫度19.5℃, 出水溫度7℃, 回水溫度12℃製熱: 入風（fēng）幹球溫度15℃，熱水入水溫度19.5℃,

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